一、安全措施（一）、搅拌站1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。5、搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。6、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。7、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1~2min。8、当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止使用。10、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（二）、场地、道路1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，消除事故隐患。2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留洞口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。（三）、施工、临时用电措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。平时对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。2、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电。未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。3、必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱内禁止存放物件，门应加锁及有防雨、防潮措施。4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。5、运行中的漏电开关发生跳闸，必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。6、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。7、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，严禁边抽水边作业。8、每天下班时，必须用绳子把水泵从水中（井下）运回地面，不准利用电缆当作绳子提升水泵。（四）、材料堆放和仓贮安全措施1、钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所，钢筋不得伸进道路之内。2、堆放砂、石等颗粒材料，禁止紧贴建筑物的墙壁。3、袋装水泥仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直，放置在平台上，台底必须防潮通风，四周不得紧靠墙壁，使用时应自上而下逐层取用。（五）、混凝土搅拌输送车措施1、搅拌运输时，混凝土的装置不得超过额定容量。2、搅拌输送车装料前，应先将筒板筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。二、文明环保措施1、骨料上料采用大倾角高挡边皮带，上下封闭，有效的控制了扬尘。2、全封闭的主机楼，有效的降低了粉尘和噪音的排放。3、粉料仓设计有仓顶除尘器，有效地减少了粉料运输车向粉料仓输送时产生的粉尘。4、为防止输送车辆及装载机上料引起的扬尘，站内地面要经常洒水、湿润，及时清扫。5、清洗搅拌机及混凝土运输车的废水、废碴应运出场外指定的地点倾放、掩埋，不得随意倾放。6、站区内砌筑垃圾池，生产、生活垃圾不得随意丢放，并经常清理垃圾。7、站内及站外四周排水系统要保持通畅，并经常进行疏通，不得污染周围环境。8、种植适当的绿化地带。