质量保证措施

室内精装修工程其质量水平是由施工企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面构成。对此，我司为保质保量完成本工程施工，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序文件要求，为工程施工提供全方位、高品质的服务，确保本工程项目施工质量和工程创优成功。

一、本工程的施工质量目标

1、质量标准：达到国家或行业质量检验评定的“合格”标准；

二、工程施工质量控制措施

1、施工前的质量控制技术措施

1.1．对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：

1.1.1审核有关技术资质证明文件；

1.1.2审核开工报告，并经现场核实；

1.1.3审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

1.1.4审核有关材料、半成品的质量检验报告；

1.1.5审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

1.1.6审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

1.1.7审核有关质量问题的处理报告；

1.1.8审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

1.1.9审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

1.1.10审核并签署现场有关技术签证、文件等。

1.2.配备检测试验手册、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

1.3.审阅进度计划和施工方案。

1.4.对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

1.5.对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

1.6.为施工放线准备资料，如参考点、线等。

1.7.协助完善质量保证体系。

1.8.对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

1.9.认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

1.10.准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和工地环境。

2、施工过程中的质量控制技术措施

2.1工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

2.1.1确定工程质量控制流程；

2.1.2主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

2.1.3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

2.1.4设置工序质量控制点。

2.2设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

2.3工程质量的预控。

2.4质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

2.4.1装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

2.4.2分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线等；

2.4.3施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

2.4.4隐蔽工程检查验收；

2.4.5分项分部工程检查验收；

2.4.6成品保护质量检查。

2.5成品保护

2.5.1合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；

2.5.2采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

2.5.3加强成品保护的检查工作。

2.6交工技术资料。

2.6.1材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；

2.6.2施工记录；

2.6.3隐蔽工程验收记录；

2.6.4设计变更、技术洽商、技术核定；

2.6.5水、暖、电、设备安装记录；

2.6.6质量检验评定资料；

2.6.7竣工图纸

2.6.8竣工验收表。

2.7质量事故处理。

2.7.1一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；

2.7.2重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。

3、工程完成后的质量控制技术措施

3.1按合同要求进行竣工、检验和检查验收；

3.2检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；

3.3制作竣工资料和竣工图；

三、质量保证措施

建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

1、自检

上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

2、交接检查：

过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

3、隐蔽验收：

凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

4、预检验收：由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

5、分项工程质量评定：

分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

5.1特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

5.2工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由责任工程师、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5点上报生产碰头会，交负责人进行存档。

6、成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，领导小组成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施，严格按ISO9001质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新技术，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。

7、各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，找出问题，制定措施，并予落实。

8、各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按ISO9001质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，技术员要现场指导。

9、严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集和管理工作，及时总结经验，一切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。

10、严格执行以下各项管理措施：

10.1各工程开始施工时，先做样板，经各方检查验收签字认可后，再按样板进行大面积的施工。

10.1材料采购要求严格，符合设计要求。不符合样板的坚决退货。

10.3材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证的主要材料不得进入施工现场。

10.4设立专职人员负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工。

10.5开工前组织图纸会审和技术交底。

10.6施工前组织班长以上人员进行技术交底（技术交底卡由技术人员填写）。

10.7实行三级检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收。

10.8严格按设计师要求的工程规范、国家施工规范施工，各工序严格进行检查，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检”的检查记录，上道工序合格时才准下一道工序的施工。

10.9认真做好隐蔽工作的质量验收工作，合格后才能进行下道工序的施工，并在《隐蔽工程验收记录》中进行记录。