混凝土作为最常用的建筑材料之一，由于它是一种多相材料，经常在内部出现气泡，则工程质量可能存在潜在问题，气泡虽然是不可避免的，但可以通过技术手段尽量减少气泡数量，我们整理了相关知识，一起来看看吧。

一气泡都有哪些？

混凝土中产生的气泡共分为：100nm以上的大害泡，50~100nm的中害泡，20~50nm的低害泡（无害泡），20nm以下的有益泡。当混凝土中含气量适当且微小气泡分布均匀、密闭独立的情况下，混凝土具有一定的稳定性、提高混凝土的耐久性。

合格气泡的标准为：破开试块进行观察，气泡间距大于5倍气泡直径；大气泡量较分散；气泡分布不连成线存在。

二气泡的危害是什么？

（1）气泡较大会减少混凝土断面的面积，导致混凝土强度降低。混凝土应用技术规范中规定，当混凝土含气量每增加1%时，28d抗压强度下降5%。

（2）混凝土表面气泡较多会减小钢筋保护层的有效厚度，使混凝土表面碳化进程加快，抗腐蚀性能降低。

（3）气泡较多较大会导致混凝土表面出现蜂窝麻面，影响外观。

三气泡成因及防治措施

1原材料导致

（1）单位水泥用量大则会导致粘度较大，不易排出气泡，应使用产生气泡少、含碱量低的水泥，强度等级应与混凝土配合比强度等级相适应，并控制用量。

（2）骨料级配不良会导致实际使用砂率小于理论配合比，细颗粒含量不足以填充颗粒间空隙，未达到最紧密堆积。应严格控制骨料粒径和针片状颗粒含量，剔除不合格材料，控制粗骨料和细骨料比率适中。

2减水剂导致

常用的聚羧酸减水剂本身就具有一定的引气效果，当含气量满足要求时，引入气体将降低混凝土强度及耐久性。应“先消后引”，掺加消泡剂降低其含气量，之后根据混凝土耐久性掺加适量的引气剂，引入有益气泡。

3拌合导致

拌合时间过短或导致拌合不均匀，则气泡分布同样不均；拌合过长会引入多余的空气，影响含气量。《建筑工程常用材料试验手册》明确规定：引气剂减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌的时间应在3~ 5min 之间。

4振捣导致

振捣决定了混凝土内部结构的密实程度，从分层振捣的高度和振捣时间两个方面来解释，分层高度越高，则混凝土内部的气泡就越不容易向上排出。同时注意，既不能超振，以防混凝土分层、泌水；也不能漏振或欠振，以防内部气泡没有最大程度排出。应分层振捣，分层厚度应小于50cm。