故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因 ，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。 故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科，例如：系统分析、结构分析、材料物理、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。值得注意的是：发生故障的部件、零件虽各不相同，其分析的方法与步骤也各有差异，但故障分析的基本程序却是共同的。 机械故障原因分析的通用程序一般是： （a）收集背景数据和使用条件，其主要内容有： a、部件发生故障的日期、时间；工作温度和环境； b、部件损坏的程度，部件故障发生的顺序； c、故障发生时的操作阶段，故障件有无反常情况或不正常的音响； d、对故障部件及其邻近范围部件进行拍照或画草图； e、在使用中可以导致故障的任何差错； f、使用人员的技术水平和对故障的看法。
