为进一步提升变电站工程建设质量，规范变电站工程施工工艺，提高变电站后期运行维护的便捷性，文章对工程建设期和运行维护期进行融合，在确保工程安全情况下，挖掘现场质量控制要点，以达到变电站后期正常运行的目的。
安全质量是工程建设的永恒主题。因工程质量发生的安全事故屡见不鲜，国内外研究学者、行业规范多数从建设期不发生安全事故角度出发制定相关规程，但很少从后期运维方面对建筑物质量提出要求。特别对电力建设工程，安全管控严，所以在工程建设期从质量方面充分考虑后期运行维护问题就显得尤为重要。本文以某变电站为例，从变电土建、电气安装两方面对变电站工程质量过程控制进行详细解读，将工程建设期和运行维护期深度融合，以达到变电站正常运行效果。
1工程概况
某变电站总用地面积4371.875m2，建设用地面积3621.875m2。站区建筑物有主厂房及水泵房，主厂房地上2层、地下1层，建筑面积为2652m2，建筑高度11.10m。水泵房为单层，建筑高度5.5m，建筑面积180m2。本期建设31.5MVA主变压器2台；110kV出线2回；10kV出线48回；每台主变10kV侧装设1组3Mvar并联电容器。110kV采用单元接线，安装2台断路器。10kV采用单母线四分段环形接线。
2变电站质量控制要点及分析
变电站工程包括土建结构施工、电气设备安装、消防、技防等工程，以下主要就土建工程、电气安装工程质量控制要点进行介绍。
2.1变电站土建工程质量控制要点
主要包括主厂房结构及装修、站内外道路、检查井、主控楼附属等。地面、沟盖板。变电站内二次电缆沟距离门口或墙面约1m处应改为暗沟，盖板应平稳，尺寸配合准确，防止电缆沟盖板由于开启、错动等原因，对门石、踢脚板等进行扰动，保证附近装饰材料稳定，整体配合工艺美观。面板材质应具有一定强度，开启门合页轴应采用成品五金件，应采用螺栓固定，门接地可靠，地线位置设置合理。电缆竖井内电缆支架应采用U型槽钢，其刚度大，安装稳固。绑扎电缆线孔应从U型槽钢两侧开孔，防止绑扎线脱落。技防控制箱。技防工程作为变电站应对外力破坏，实现防盗视频监控的重要手段，其重要性不言而喻。
技防工程主要控制要点在于技防控制箱施工设计。技防控制箱箱顶应采用单坡形式，严禁采用双坡形式，如图1所示。采用单坡形式可以有效防止下雨时围墙压顶上的水流至箱顶，向围墙内流动，发生“尿墙”现象。同时，控制箱通风口应从箱体侧面开启，以达到空气流通的目的，防止夏季昼夜温差较大，箱体内部发生结露现象。通风口内侧应加设防护网，防护网应固定牢固，防止小生物误入箱体，造成内部端子排短路。图1控制箱围墙。围墙采用弹涂工艺，压顶设置滴水槽。压顶宜采用预制块压顶，变形缝设置符合规范要求，根据现场情况合理设置。
围墙底部排水孔设置要合理，满足实际需求。站区地面与围墙外侧有明显高差时必须设置护坡，护坡砌筑规范，工艺美观，满足实际需要，泄水孔位置设置合理。围墙顶部周界报警（工业电视）电缆引出端必须设置在电子围栏立杆处，且穿线从立杆内部敷设。周界报警控制箱电缆必须暗敷设，箱体接地线明显可靠、标识清晰、工艺美观。检查井及雨水井口。井口设置规范，与地面结合平顺，位置正确合理，不得与路缘石及散水等交叉。采用清水混凝土工艺，变形缝设置合理，工艺美观。事故油池尽量不要高出地面设置台阶，避免台阶混凝土出现蜂窝麻面或裂缝现象。
2.2变电站电气安装工程质量控制要点
主要包括变压器安装、电缆支架、10kV穿墙套管、屏柜二次接线等。变压器安装。变压器是变电站的核心设备，安装过程也是变电站建设的关键环节，所以变压器安装过程是工程质量管理的关键控制点。变压器波纹管作为一种非承力部位，必须在两侧设置支撑，保证波纹管的正常使用。变压器漏油管向内侧设置弧形弯管，当变压器漏油时，保证变压器油全部流入渗油池，达到资源的充分利用。电缆支架。变压器本体处电缆支架的接地线应从靠近油池侧适当位置引出。接地线敷设工艺美观，标识清晰规范。
钢立柱外侧设置斜支撑，支架的横向支撑与立柱工字钢的中心焊接。接地块设置在立柱距地面400mm，接地线与接地块采用螺栓固定。10kV穿墙套管。穿墙套管直接固定在钢板上时，钢板分割缝隙应采用铜焊，焊接工艺美观，钢板主变侧适当位置设置接地块。穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在变压器侧。穿墙套管接地线应设置在主变侧，与地网可靠连接，地线工艺美观、标识清晰。屏柜二次接线。如图2所示，电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固。芯线排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，芯线绑扎扎带头间距统一、美观，单个接线端子压接不得超过2根。二次电缆屏蔽接地应接至屏蔽专用接地铜排，屏蔽接地专用铜排绝缘子安装牢固、工艺美观。电缆备用芯应超过端子排最高点接线位置，线芯保护帽安装整齐。
3结束语
随着中国由“高速发展”向“高质量发展”，工艺的要求变得尤为重要。变电站作为市政工程建设的重要组成部分，要充分考虑工程建设全寿命周期管理，将建设期与运行期有效结合，以达到安全可靠运行的目的。
