1机械工程产品的可靠性优化设计现状分析

由于我国的机械制造加工业起步相对较晚，就目前的发展状况而言，我国的机械制造业还远远落后于一些西方发达国家的机械制造业，这种现象在机械工程的可靠性优化设计上表现尤为明显。我国的机械工程可靠性研究取得初步成效是在二十世纪七八十年代。这时我国针对一些特殊的机械行业成立了一些特殊的组织和团体，这些组织和团体专门从事这个行业的机械工程可靠性的优化设计与研究。就在这时可靠性优化设计的规范与标准也开始被制定出来。纵观我国的机械工程可靠性优化设计的发展历程，我们发现把研究重点放在理论方面是我国初期的机械工程可靠性优化设计的主要侧重点，但在实际的生产过程中很少应用理论解决实际问题，这种现象严重制约了我国机械工程可靠性的优化设计。

2可靠性优化设计在机械工程中的应用

机械工程产品的可靠性优化设计贯穿于机械产品的整个生命周期，以下我们就从机械产品的设计、制造和使用三个环节对机械产品的可靠性优化设计进行一下详细的分析：

2.1机械工程产品设计环节的可靠性优化设计

装配整体设计和零件组装设计是机械工程产品设计的两个重要方面，在对机械产品进行可靠性优化设计时，可以作为一个整体来设计它们，其具体的设计方法主要有两种：

1）预测整体设计可靠性法，其具体主要是通过对组成机械各零部件的可靠性进行分析，据此推断出机械整体的可靠性程度有多大。

2）分配整体设计可靠性法，其具体主要是将整体机械工程可靠性优化设计所要求的指标分配到其零部件的设计上，这些零部件必须能够满足各自的可靠性指标要求。其中再分配、等分配、比例分配和综合评分分配法是经常用到的一些可靠性分配方法。无论运用哪种方法进行机械设计，都可以提高机械工程的可靠性。

2.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计

严格控制制造环节的质量，是保证一个产品质量的基础。因此在产品制造的过程中可靠性优化设计机械产品十分必要。要想在产品加工制造的过程中对机械产品进行可靠性优化设计，这就要求在选择加工工艺以及工艺流程时，要保证其技术水平能够达标，并且进行加工的设备的可靠性要有足够的保证。产品的制造工艺流程是一个完整的系统，要想使整个工艺流程的可靠性得到提高，就必须对工艺流程中的各个子系统进行可靠性优化设计，只有做好每个子系统的优化设计工作，才能应用科学，合理的方法，整理出总系统的可靠性，以及找到对整个机械工程可靠性进行优化的方法。

2.3机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计

科学，合理的维修机械产品，是有效延长其使用寿命的一项重要措施，一个机械公司要想获得长期的发展，必须要有良好的售后服务。所以对售后服务与维修问题生产机械设备的厂家必须要认真对待，要运用先进的逻辑分析法，对机械设备的维修内容以及维修方式进行科学、合理的制定。合理的规划出机械产品的使用寿命，可维修性和可靠性是机械产品的两大重要指标，两者的相似性比较大，可维修性在一定程度上可以说是可靠性指标的具体体现。在设计机械工程产品时，为了使设计出的机械产品在发生故障后便于检查和维修，就应该充分考虑到机械产品的可靠性指标。

3结语

在以往的机械工程的优化设计过程中，人们很少把可靠性指标融入进去，因此机械产品的实际可靠性很难真实的被反应出来。在机械产品的实际设计过程中，只考虑优化方面的设计（产品的重量、体积及成本）或者是只考虑可靠性方面的设计是一些设计者经常犯的错误，按照这样的设计方法设计出来的机械产品，很难达到理想的设计效果。只有在机械工程的设计过程中把可靠性指标和优化设计指标都综合考虑进去，将两者的优势有机的结合起来，才能取得理想的设计效果。随着社会的发展，人们对机械产品的可靠性要求也越来越高，机械工程制造业也正朝着更深和更为复杂的方向迈进。对机械工程产品进行可靠性优化设计也显得十分重要，因此现代机械工程设计企业要足够重视机械工程的可靠性优化设计，只有这样才能使中国的机械产品走出国门，迈向世界。