办理建筑节能材料备案是每个节能建筑工程绕不过的环节，而全国各个省市办理建筑节能材料备案的程序又是有所不同的。其中，武汉市建筑节能材料备案对于建筑节能门窗备案有哪些要求和条件呢？下面是
鲁班乐标带来的关于武汉市建筑节能新型墙体材料备案条件的内容介绍以供参考。
（一）蒸压加气混凝土砌块
1、生产企业年生产能力在10万立方米以上。
2、有配套完整的生产线，采用自动配料、机械切割和蒸压养护生产工艺。
蒸汽供应量和蒸汽压力满足生产规模与工艺质量要求；产品堆放场地应能存放15天以上产量的产品（不低于4000平方米），并应有防雨遮盖。
3、产品质量符合国家标准GB11968-2006的技术要求，以粉煤灰为原料或掺加工业废渣的产品，其放射性符合GB6566-2001要求。产品出釜后，厂内养护龄期不得小于7天。
4、试验室须具备能检验产品的外观尺寸、抗压强度、干密度、含水率、原材料生石灰消化速度等项目的设备。
（二）石膏砌块
1、企业年生产能力15万平方米及以上。
2、有完整的生产线，采用自动计量、机械成型生产工艺。
采用自然干燥的生产企业，产品堆场不小于1500平方米。
3、产品质量符合建材行业标准JC/T698－1998的技术要求，其中厚度80mm以上，抗压强度为5Mpa以上，抗折强度为1Mpa以上，干燥收缩值不大于0.8mm/m，含水率不大于10%。
4、试验室应具备能检验产品强度、密度、吸水率、外观尺寸及原材料等项目的设备。
（三）轻集料混凝土小型空心砌块
1、生产企业单线年生产能力在5万立方米及以上。
2、有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。
成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置或6000平方米以上满足28天自然养护要求的场地。
3、产品质量符合国家标准GB/T15229－2002的技术要求，其中孔型为双排孔及以上，强度等级为MU3.5及以上，干体积密度不大于1000kg/m3，干燥收缩值不大于0.4mm/m。掺加工业废渣的，其放射性符合GB6566-2001要求。
无蒸汽养护工艺的企业，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于28天；有蒸汽养护工艺的，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。
4、试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、外观尺寸、原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。
（四）混凝土小型空心砌块
1、生产企业单线年生产能力在5万立方米及以上。
2、有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置采用蒸汽养护或蒸压养护。
3、产品质量符合建材行业标准JC862－2000的技术要求，其中，孔型为多排孔，强度等级为MU7.5及以上，干燥收缩值不大于0.5mm/m。掺加工业废渣的，其放射性符合GB6566-2001要求。 经蒸汽养护后的产品，在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。
4、试验室应具备能检验产品强度、密度、吸水率、外观尺寸及原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。
（五）玻璃纤维增强水泥隔墙条板 玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板（简称GRC板）
1、企业年生产规模为15万平方米以上。
2、采用机械制板成型工艺。
3、GRC板符合行业标准GB/T19631－2005的技术要求。掺加工业废渣的产品，其放射性符合GB6566-2001要求。
4、试验室应具备能检验产品干密度、含水率、外观、尺寸、结构性能及原材料等项目的设备。
试验室须具备能检验产品的强度、面密度、含水率、外观尺寸、结构性能及原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。
（六）钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板
1、生产企业年生产规模为20万平方米及以上。
2、采用自动化或半自动化制板成型工艺。
3、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板符合行业标准JC623－1996的技术要求。
4、试验室须具备能检验产品外观、尺寸、结构性能及原材料（水泥、钢筋）性能等项目的设备。
（七）建筑隔墙用轻质条板
1、企业年生产规模为15万平方米及以上。
2、采用自动配料、机械制板成型工艺。
配料计量设施齐全；产品堆放场地不少于3000m2，并应有防雨遮盖；以水泥为胶结材料的产品在厂内的自然养护期不得少于28天。
3、建筑隔墙用轻质条板符合国家标准JG/T169-2005的技术要求，其中厚度不小于80mm，干燥收缩值不大于0.6mm/m，面密度不大于80kg/m2，含水率不大于10%。掺加工业废渣的产品，其放射性符合GB6566-2001要求。
（八）蒸压灰砂空心砖
1、生产企业年生产规模为3000万块标准砖及以上。
2、有配套完整的生产线，采用自动配料、机械成型和蒸压养护生产工艺。 蒸汽供应量和蒸汽压力满足生产规模与工艺质量要求；产品堆放场地不低于4000平方米。
3、产品质量符合标准JC/T637－1996的技术要求，其中，孔洞率≥25％，强度等级为MU10以上。干燥收缩值不大于0.5mm/m。 产品出釜后，厂内养护龄期不得小于7天。
4、试验室须具备能检验产品的外观尺寸、抗压强度、原材料、生石灰消化速度等项目的设备。
（九）蒸压粉煤灰砖
1、企业年生产规模为3000万块标准砖及以上。
2、有配套完整的生产线，采用自动配料、机械成型和蒸压养护生产工艺。 蒸汽供应量和蒸汽压力满足生产规模与工艺质量要求；产品堆放场地不低于4000平方米。
3、产品质量符合建材行业标准JC239－2001的技术要求，放射性符合GB6566-2001要求。其中，强度等级为MU15以上，干燥收缩值不大于0.5mm/m。 产品出釜后，厂内养护龄期不得小于7天。
4、试验室须具备能检验产品的外观尺寸、抗压强度、原材料、生石灰消化速度等项目的设备。
（十）混凝土多孔砖
1、生产企业年生产规模为3000万块标准砖及以上。
2、有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。
成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置或6000平方米以上满足28天自然养护要求的场地。
3、产品质量符合建材行业标准DB42/T222—2006、JC943－2004的技术要求，其中孔洞率≥30％，多排孔，半盲孔，强度等级为MU10以上。掺加工业废渣的，其放射性符合GB6566-2001要求。 无蒸汽养护工艺的企业，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于28天；有蒸汽养护工艺的，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。
4、试验室应具备能检验产品的强度、密度、含水率、外观尺寸、原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。
（十一）混凝土实心砖
1、生产企业年生产规模为3000万块标准砖及以上。
2、有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。
成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置或6000平方米以上满足28天自然养护要求的场地。
3、产品质量符合建材行业标准JC943－2004的技术要求，其中,强度等级为MU15以上。掺加工业废渣的，其放射性符合GB6566-2001要求。
无蒸汽养护工艺的企业，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于28天；有蒸汽养护工艺的，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。
4、试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、含水率、外观尺寸、原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。
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