1.1通风管道制作
1.1.1风管板材选用不符合要求
1.现象
风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
2.原因分析
选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
3.防治措施
(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
1.1.2风管咬口制作不平整
1.现象
风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
2.原因分析
风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施
(1)风管板材下料应经过校正后进行。
(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
1.1.3圆风管不同心，管径变小
1.现象
风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
2.原因分析
制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施
(1)下料时应用经过校正的方尺找方。
(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。
(3)应严格保证咬口宽度一致。
7.1.4矩形风管对角线不相等
1.现象
风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析
下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。
3.防治措施
(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
1.1.5风管总管与支管连接质量差
1.现象
风管总管与支管随意连接，易漏风。
2.原因分析
相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。
3.防治措施
(1)首先在总管上准确划线开孔。
(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。
(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
1.1.6无法兰风管连接不严密
1.现象
风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
2.原因分析
风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。
3.防治措施
(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。
(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。
(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
1.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确
1.现象
圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
2.原因分析
放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。
3.防治措施
(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。
(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。
(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。
1.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确
1.现象
矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。
2.原因分析
内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。
3.防治措施
(1)用经过校正的角尺找方下料。
(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。
(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。
(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
1.2风管及部件安装
1.2.1风管与法兰配制不一致
1.现象
风管与法兰不垂直，表面不平。
2.原因分析
风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。
3.防治措施
(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。
(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。
(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
1.2.2法兰互换性差
1.现象
法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
2.原因分析
圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。
3.防治措施
(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。
(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。
(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。
(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。
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