随着我国城市化进程的加快，混凝土是当前建筑业应用最为广泛的建筑工程材料之一，混凝土材料、配合比、浇筑工序和养护直接影响混凝土的浇筑效果，从这四个方面内容的讨论，以期能为混凝土浇筑工作提供启示和帮助。
随着科学技术的不断变化发展混凝土浇筑程序化的同时也更加科学合理。混凝土的材料、配合比、浇注工序及施工养护都会影响混凝土的浇筑效果，针对四个方面进行讨论，以期为混凝土浇筑施工工作提供帮助。
一、混凝土的常见材料
混凝土是非均质的三相体，即固体、液体和气体。其中水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等是混凝土主要六大原料组成，原材料质量很大程度上决定了新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能。水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标，水泥的凝结时间在施工中也具有重要意义，因此选用合适的水泥对混凝土来说十分重要。另外掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
混凝土骨料通常分为粗骨料和细骨料，粗骨料采用碎卵石粒径5mm～40mm，细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm。选用粒径较大、级配良好的骨料配制的混凝土，和易性较好抗压强度较高，同时可相应减少用水量及水泥用量，有利于水泥水化热减少降低混凝土温升。粉煤灰也是常用的混凝土材料，粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，粉煤灰掺入混凝土中，可显著改善混凝土的和易性及流动性，常用于制备大体积混凝土和泵送混凝土。但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，粉煤灰细度变化引起混凝度坍落度、强度变化，细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入混凝土中，可节约水泥节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量水，造成水灰比过大强度下降，若使用则要增加外加剂用量，往往得不偿失。因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
二、混凝土的配合比设计要求
混凝土配合比指混凝土中各个组成材料的比例关系。混凝土拌合材料的体积变化是混凝土产生裂缝主要原因之一。因混凝土原材料质量变化，混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比，在进行混凝土配合比的设计时，应满足相关要求的前提下尽量减少拌合材料体积的变化。制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行，按照国家现行《JGJ55-2011混凝土配合比设计规程》《混凝土结构工程施工及验收规范》《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。同时，混凝土的配合比需要应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
三、对混凝土配合比设计的思考
在20世纪80年代我国就有专家提出“高强度未必耐久性好，低强度未必不耐久”的观点，而高强度的混凝土往往伴随着一系列不利于耐久性的因素:比如高水化热、高收缩、易开裂、脆性大等，而我国现有标准对于混凝土耐久性的技术要求尚不完善，使我们广大的技术管理人员对于混凝土的结构耐久性认识不足，这就导致我们的建筑物耐久性能不佳，往往没有达到使用年限就出现一些结构上的破坏。因此中国建筑科学研究总院提出了“寿命优先，强度适宜”的混凝土配合比设计思路，为今后的混凝土配合比设计指引了发展方向，即以配置具有良好工作性，高耐久性和适宜强度的混凝土作为目标。
（一）根据混凝土设计强度等级选择适宜强度等级的水泥，在满足强度的前提下尽量减少水化热的产生，使用粉煤灰或者矿渣等活性材料部分替代水泥，提高混凝土的工作性能，也可改善混凝土的内部结构，降低水化热，并使混凝土后期强度能够持续增长。
（二）严格控制砂石原材料的质量，骨料在混凝土中起着骨架的作用，并且占有最大的比例，因此骨料的颗粒级配、粒型、强度、有害物质含量(含泥量、泥块含量、有机质、针片状颗粒等)均对混凝土质量有重要的影响，因此合格的砂石原材料是优化混凝土配合比，确保混凝土强度、工作性能和耐久性的基石。
（三）室内拌合试验时，关注和评价混凝土的和易性，确保拌制出黏聚性、保水性和流动性俱佳的混凝土拌合物。同一个配合比应至少拌制3个水胶比，通过强度回归后找出满足配置强度要求的水胶比。
四、混凝土的浇筑工序
混凝土浇筑是混凝土施工最后成型和保证施工质量的重要环节，根据不同的建筑工程单位工程、单元工程量、分部工程等，进行不同的混凝土浇筑施工，总体而言混凝土浇筑包括分层铺料、平仓、捣实等工序。
（一）混凝土分层铺料
混凝土大面积平板铺料宜顺序连续铺设，混凝土大面积厚板铺设宜分层顺序连续铺设，第二层铺设在第一层初凝前进行。铺料的方法一般采用平层铺筑法，混凝土按水平层连续地逐层铺填，直至达到规定的浇筑块高度为止，混凝土分层铺料厚度不可超过30cm，连续浇灌做到内实外光。铺料时，上下两层的间歇时间，不允许超过混凝土的初凝时间，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能地缩短。如果仓面很大则应采用斜层浇筑法，即按倾斜层次进行，斜层坡度一般不宜超过10°，一次连续浇筑完成。表面（平板式）振捣的浇筑厚度120mm-200mm，大混凝土浇筑厚度200mm-300mm，人工捣固150mm-250mm。
（二）混凝土的平仓振捣
混凝土平仓就是把卸入仓内成堆的混凝土，按要求很快地摊平成要求的厚度，人工用铁钎辅助将混凝土料平均摊铺。平仓不好会影响浇筑速度，仓内粗骨料堆叠时应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，否则造成骨料架空现象，严重影响混凝土质量。
混凝土平仓后振捣，使用振捣器作用下使流态混凝土自行摊平，严禁以振捣代替平仓。振捣目的是尽可能减少混凝土中的空隙，消除混凝土内部孔洞和蜂窝，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。振捣分为人工振捣和机械振捣，为提高振捣效果，在有条件的情况下要尽量选用机械振捣。混凝土浇筑使用振捣器，将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准，振捣作业严格按照有关规定执行。
五、混凝土的养护要求
混凝土养护是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件，把混凝土的内外温差控制在一定范围内，使混凝土达到预期的强度要求。混凝土浇筑过程受到外界环境的温度变化影响很大，容易产生温度应力，不利于混凝土的凝结，因此在施工养护中需要注意环境温度情况。浇筑环境的温度影响到水泥水化作用，进而影响到混凝土拌和物凝结、硬化和强度。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护；对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。
总结
混凝土是当代必不可少的主要建筑工程材料之一，浇筑质量优良的混凝土，需要严格检测与控制混凝土原材料，在混凝土的配合比、浇筑工艺和施工养护等方面不断的探索，针对混凝土的特点与优势进行施工质量控制。现代工程建设施工人员应加强自身混凝土知识结构，不断提高相关专业技能从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程项目的建设质量。
