1、锚固桩施工安排在旱季，跳桩开挖基坑（不少于2根），护壁及时跟进。桩身混凝土及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。

2、需快速施工时，宜采用素凝或早强混凝土，桩身强度达到实际强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。

3、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

4、除在地表四周挖截水沟外，还应对从孔内排出孔外的水引流远离桩孔。孔内渗水不多，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用水泵排走（注意对渗水量大的一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位）。

5、施工中如该孔位地下水很多，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时可清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型水下混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

开挖时应经常观察和了解地质情况。若与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如石灰岩地区的悬壁或溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应通知有关单位钻探查清下层地质情况。

6、施工人员下孔作业必须戴安全帽，孔口附近不得乱对放小型工具及弃碴，以免落入孔内伤人。对提升设备，支撑状况等要勤以检查，确保施工安全。

7、孔深超过5m时，应增设通风设备。

8、在紧密土层、软质风化岩层或遇到大块石、大孤石等，宜采用孔内爆破加快挖孔进度。

9、做好雨季施工的技术、安全措施，尽量避开雨季施工；

10、施工过程中，加强施工图纸的核对工作，如发现设计图纸与现场地质情况不符时，及时通知设计院进行确认。

11、严格按照图纸及定型图的尺寸施工；严格按照施工规范及验收标准施工；

12、锚固桩施工应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后人工开挖基坑，应分节开挖，每节高度宜为0.6～1.0m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土层变化处和滑动处分节。灌注桩身，待混凝土强度达到设计要求后再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工。在挖孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系。开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。锚固桩应跳桩开挖（不少于2根），并且及时施做锁口、护壁，注意井下排水通风，确保施工安全。桩身灌注前应先清除孔壁松动石块、浮土，紧贴围岩灌注，以防止井壁塌垮，浇筑时必须连续灌注，不得形成施工缝；

13、锚固桩挖孔施工时，做挖孔记录，及时准确的记录围岩情况，每个工作日开始时，要做好孔内的通风以保证作业人员的安全；

14、挖孔时，作业人员上下必须用双面钩的软梯，杜绝利用出料桶运送作业人员；

15、桩口水平1米范围内必须清理干净，不得有残渣、工具等物品，防止其坠落伤人；并且锁口上顶面要高于地面20㎝，以利于防水；孔内施工照明必须用防水的照明器材和线路。

16、加强孔内支护，护壁厚度必须满足设计要求和施工安全，遇有不良地质可用钢筋混凝土护壁来加强支护，涌水量大、易坍塌地质可用角钢加固。

17、孔内爆破时，用钢筋篦子（5*5）覆盖孔口，爆破中心50米范围内拉绳防护，防护员和爆破员之间必须吹哨呼应，确定无危险时方可引爆或撤消防护

18、锚固桩的纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%；挡土板弯起钢筋在受压区与分布钢筋平行绑扎或焊接，并需保持水平长度30㎝，挡土板在安放时应注意板的槽口向外。挡土板与桩的翼缘板的搭接长度为30㎝，搭接处应使桩板接触面平整；

19、混凝土施工用的各种材料要符合规范要求，尤其施工用水，要进行化验，确认是否对混凝土有腐蚀性，如有及时通知各级部门进行设计变更；

20、锚固桩施工完成后，应对全部锚固桩进行检测。检测完全合格且桩身混凝土达到设计强度的75%后，及时挂板；

21、挡土板施工时，挡土板的安装必须整齐、上下板之间密贴，挡土板后填土应密实；

22、预制挡土板混凝土强度达到设计强度75%以上方可进行运输与吊装。