涵洞盖板钢筋？以下鲁班乐标带来关于涵洞盖板钢筋的施工方法，相关内容供以参考。
（1）施工准备盖板采用40a号槽钢加工的整体式模板，在36m长的地胎上分隔成7块盖板进行预制。现场龙门吊、浇筑料斗、振动棒、照明用电、养护用水等配备齐全。浇筑前组织技术人员对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，对进场的原材料、减水剂等进行试拌试验，检验混凝土的和易性、塌落度等其他性能指标。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。
（2）钢筋的制作和绑扎： 钢筋在钢筋加工厂制作成半成品，主筋和箍筋在盖板预制场现场工作台架上绑扎成型。绑扎时采用钢筋间距定位架来控制主筋和箍筋间距。保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，进行适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
（3）模板安装模板采用3条12米40a号槽钢拼装而成，端头采取小块模板分隔而成。准备就位后对模板接缝处用大面橡胶条粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷新机油作为脱模剂，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查后进行浇筑混凝土。
（4）混凝土施工
1、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土配合比设计塌落度为140mm～160mm，塌落度2个小时内无损失。现场检测塌落度为160mm。混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间控制在30min以内。
2、混凝土浇筑施工工艺。
①由于本次预制盖板厚度为1000px,所以按一层浇筑到顶进行振捣；
②从两端向中间浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。长度11250px的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至9500px时，从另一端反向浇筑并与先浇注的9500px合拢。
③振捣均匀，采用50mm插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，观察没有发现松动、变形、移位的现象。振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。
3、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平。浇筑结束后覆盖土工布,初凝后采用自动喷淋系统进行养生，防止裂缝产生。浇筑24小时后拆除侧模。
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