水利水库大坝工程因为其特殊性对于工程建筑的防腐蚀性和稳定性有着非常严格的要求，这也是保证水利水库工程质量的关键环节之一。由于目前我国在水利水库工程建设中的规范化起步比较晚，因此缺乏对相关工程建设技术有效的了解和掌握，尤其是在大坝混凝土施工技术上，因为不同材质、不同比例的混凝土的施工效果天差地别，因此造成了在水利水库施工过程中大坝混凝土施工水平严重欠缺，直接影响了大坝的建设质量机器使用寿命。所以施工单位和有关部门必须要加强对于大坝混凝土施工技术的认识和重视程度，有效地提高水利水库项目施工质量。

1影响水库大坝混凝土施工质量的因素

1.1混凝土质量欠缺

在我国目前大多数的大坝混凝土施工项目中，混凝土的质量都还比较欠缺，这主要是因为目前混凝土研究领域进展迟缓，对于优质混凝土的调配比例研究效果欠佳，因此严重地影响我国混凝土质量的提高。除此之外，在引进优质混凝土的工作上也缺乏足够的重视，相对而言，发达国家在混凝土的研制工作上取得相当的成就，具有很多优质混凝土的调制配方，但是施工单位和有关部门却为了节约资金，对于引进混凝土调制配兴趣缺缺，也导致了在目前混凝土施工的过程中，受限于混凝土的自身质量，从而影响了施工质量和施工水平，对于水利水库工程建设极其不负责任。

1.2大坝混凝土施工技术比较落后

在一定程度上大坝混凝土施工水平与大坝混凝土施工技术有着重要的关系，先进的施工技术能够有效地提高混凝土施工水平，相反则会影响混凝土施工水平。目前大多数水利水库工程施工单位对于大坝混凝土施工技术的掌握程度还不够，对于先进混凝土施工技术的了解程度极低，导致不能够充分地发挥混凝土的使用效果，甚至在一定程度上还降低了混凝土的使用成效，因此对大坝质量造成了负面影响，影响了大坝的使用寿命，也影响了整体水利水库工程的使用寿命。

1.3外界环境因素

在大坝建设的时候很容易受到气候、环境、水文等各种因素的影响，许多水库大坝的施工单位在施工前没有实现系统的综合调查施工现场，使建筑设计方案有些不合实际情况，导致在施工的时候经常出现设计变更，不可避免的加大了工程造价，也影响了大坝的施工质量，严重时还会给水库大坝带来安全隐患。

2水库大坝混凝土施工技术具体应用分析

2.1工程概况

某水库拦河坝为碾压混凝土重力坝，全长134.7m，自右向左共6个坝段，其中大坝非溢流坝段共长105.2m，右岸①、②坝段为非溢流坝段，长40.7m（②坝段包含引水洞进水口和冲砂底孔结构），左岸④、⑤、⑥坝段为非溢流坝段，长64.5m，河床③坝段为溢流坝段，长29.5m。河床建基面高程为608.0m，坝趾齿槽高程为600.0m，最大坝高88m，河床段最大坝底宽度83.80m，大坝坝顶宽度10m，坝顶高程696.00m。溢洪道采用坝身溢流，共设3个溢流表孔，每孔净宽6.5m，堰顶高程681.00m，溢流堰为WES实用堰，采用挑流消能，鼻坎高程636.02m，反弧半径20m，挑射角20°。冲沙底孔布置于右岸非溢流坝段，紧靠溢洪道部分，总长51.488m。冲砂底孔底板高程660.00m，孔身采用3m×4m矩形断面，出口设弧形工作闸门一扇，末端采用挑流消能。引水发电工程取水口布置于右岸非溢流坝段，底板高程665.0m，孔身采用3m×3m矩形断面，出口为方变圆渐变段，渐变段长度6m。大坝诱导缝、基础的上游端设铜止水两道。缝面下游端643.0m以下设置塑料止水片及基础塑料止水片，大坝工程主体混凝土工程量如表1所示。

2.2主要施工技术

（1）乳化沥青固坡处理：填到相应的高程后，上游坡面料坡以及削坡碾压施工质量验收符合要求后，在大坝混凝土进行浇筑施工之前，需要通过乳化沥青泵喷洒乳化沥青在斜坡面，与此同时在喷洒表面的洒上沙子，通过这种方式能够提高坡面强度与稳定，在8h后使用振动碾两次静碾斜坡，施工后的质量检验达到要求之后才能进行下一个工序的施工。（2）测量放线和止水垫层施工：水库大坝坡面完成压实后，相关技术人员在坝坡位置放置纵向缝位置线，也需在施工缝附近设置厚度10cm、宽度60cm的水泥砂浆水平带，在此位置安装止水和侧模。与此同时，水泥砂浆通过自卸汽车运到工地，水泥砂浆通过溜槽运输到止水垫层，然后施工人员自下而上进行铺设。（3）接缝止水设置：大坝混凝土施工，需要设置接缝止水的主要有防浪墙、高趾墙、面板和趾板之间进行止水，水库大坝两边的拉应力地区根据具体情况合理的设置张性缝和垂直缝，在压应力区域需要设置合理的压性缝。沥青模板直接在现场进行制作，把沥青板埋设在后浇块上，通过双面焊接形式，使用氧-乙炔焊或是氩弧焊焊接铜止水，通过热沥青或是烙铁加热实现聚氯乙烯（PVC）垫片和橡胶棒的粘接，橡胶止水杆可利用模板固定，同时在水库大坝缝槽表面涂层优质的密封材料，密封材料干燥后用冷法以及热法嵌填，在密封材料表面应按照规定设置屏蔽，最后通过膨胀螺栓以及钢压条压紧。（4）模板安装：模板安装是碾压混凝土快速施工的重要环节。根据混凝土薄层连续施工特点需要，从高程613.0m开始上、下游面采用3m×2.1m的悬臂翻转模板，采用翻转模板施工可提高施工工效，拆、立模速度快，可满足混凝土快速施工和外观质量要求；大坝竖井611.0～643.0m高程范围采用P3015钢模，竖井升层随大坝混凝土一同上升。（5）滑槽排架搭设：三个溢流表孔各布置一个滑槽，除右边墩不布置滑槽外，两个中墩和左边墩各布置一个滑槽，共6个滑槽；滑槽排架均用48钢管搭设，用扣件连接，在排架横向侧用钢管斜撑加固；滑槽接料口高度宜在1.0～1.2m，以便混凝土搅拌车下料和作业人员用铁耙或铁锹下搓滞留料口混凝土料；滑槽与滑槽之间下料口距离宜按照混凝土入仓后扩展度控制为准，溢洪道C30混凝土17～19cm，扩展度50cm左右，加上骨料塑化时受混凝土自由推动移动50cm，以及用振捣器赶料使混凝土移动60～70cm，两滑槽下料口相距不超过2～2.5m左右为宜。

3大坝混凝土施工关键环节

3.1控制好原料

（1）使用优质水泥：水泥是施工中最常用的材料。在施工之前要认真检查它的品质，确保是正规企业生产的。当其运到工地以后，要放在专门的库房里面，避免受潮。（2）合理选择骨料：要控制好粗骨料的颗粒级配和含泥量，挑选细骨料时，优先选择砂子要满足级配好和含泥量要求。根据混凝土强度选择砂子，高强度混凝土适宜粗砂，普通混凝土适宜中砂。混凝土配置时控制好粗骨料硬度和颗粒大小要求。配置用水使用干净无杂质的水，不能使用海水和污染水。（3）合理控制配比：混凝土施工时要求使用商品性质混凝土以保证工程质量。在开展配比工作之前，要对工人培训，而且要委派工作者监督施工情况。

3.2混凝土浇筑

混凝土浇筑时，要求购买的混凝土运到施工现场时手续齐全。施工时如发现混凝土出现均匀性变化则要及时调节；混凝土浇筑时倾落高度要在2.0m以内；浇筑时要时刻注意模板等是否发生变形，发现异常立即停止浇筑；混凝土最终凝结前要对非结构产生的裂缝给予修正；要做到混凝土连续浇灌，间隔时间越短越好。

3.3做好养护工作

当完成浇筑工作以后，为了避免混凝土变硬，就要确保它的温湿度适当，积极开展养护工作。常用的保温方法是使用湿润的麻袋遮盖混凝土，同时还要在其上遮盖挡风的温棚等。具体来讲：（1）当模板拆掉以后，如果有水接触到材料的表层的话，就要做好养护活动，而且要增加养护用时。（2）如果和海水等直接接触的话，在强度不达标以前也要认真养护。通常养护时间为六周。（3）假如气温较低的话不可以洒水养护。（4）如果处在腐蚀的环境中的话，就要延长养护用时。（5）养护的时候要监控好表层和附件区域的气温。

我国水利水库项目建设是利国利民的大事，也是推动我国能源领域改革和农业发展的重要因素，而现阶段影响水利水库项目建设质量的大坝混凝土施工技术水平明显阻碍了施工质量的提高，所以有关部门和施工单位必须要及时重视起来，有效地提高大坝混凝土施工技术水平，推动我国大坝建设质量的提高。