水利工程中渠道衬砌施工具体包括哪些内容呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

首先，我们要从灌区渠道的施工步骤说起。渠道施工的时候首先应当对渠道的地质有很明确的了解，只有对地质了解清楚了，才能选择正确的施工方法，对施工中可能会出现地问题有个正确的预测，并且做出正确的应对，才能保证施工的顺利进行。

第二、灌区渠道衬砌防渗材料的质量。防渗材料用量最多的就是混凝土衬砌，而混凝土的拌合中用量最多的就是水泥，水泥质量的好坏，直接影响了混凝土质量的好坏，对混凝土强度的影响也很大，所以在选择水泥的时候要按照设计要求的规格标号来选择，水泥的品种分类很多，选用的时候应按照它的用法和特性分为普通的水泥、专业用的水泥以及特殊品种的水泥。普通用途的水泥主要是用于普通的、没有特殊要求的工程中。在工程施工之前，我们应当明确所需水泥的特性和设计中要求的强度等级、标号等，了解水泥的特性和使用的方法，根据具体的工程，具体的要求，正确选用水泥的种类，保证工程的施工质量达到设计要求。

每一批水泥在出厂的时候都会有相应的批号、生产的日期，还会有相应的各项检测后的合格证。我们在施工的时候要根据设计中要求的水泥的品种和水泥的标号，严格的按照这些要求来选用水泥。水泥的的购买除了满足设计要求外，应遵循就近原则，选择离施工现场较近的厂家。这样既节省了投资，又方便了施工中材料的运输，可及时供应建筑材料，不至于耽误工期，保证施工的顺利进行，按工程进度要求完成工程。水泥运输到施工场地上以后，应施到施工仓库中，仓库中的水泥，应设置相应的防水防潮的措施，避免水泥受潮，结块。不同种类品种的水泥，应该分开仓库存放，不可混合堆放。如果发现在结块的水泥，应该送到检测部分，重新检测，如果检测不合格，就不得在工程中使用。如果在检测各项指标均检测为合格后，方可以工程中使用。水泥在仓库中的堆施应该整洁有序，不得堆积太高的高度。仓库中应该留出一条运输的通道，方便施工中的运输。仓库中应该保措良好的通风，有效的防水措施，有效的防潮措施，防止水泥受潮。施工的时候，应当按照水泥出厂日期的先后顺序使用。应避免水泥的流失散落，保护环境。

在混凝土的浇筑中，粒料的配比和质量，粒料的料径，对混凝土的质量，也起到了至关重要的作用。粒料的选择关系到混凝土质量的好坏，关系到工程质量的好坏，所以在选择粒料的时候，应该慎重选择。首选 在选择料料的时候，我们要符合设计中提出的配合比例的要求、粒径大小的要求，以及强度的要求。粒料中不得含有杂质，应该干净，饱满。如果局部沾染包裹泥土和杂质，使用关应该冲洗干净。料粒的选择，应该遵循就近选取的原测，这样既节省了运输的费用，又方便了施工中材料的运输，可及时供应建筑材料，不至于耽误工期，保证施工的顺利进行，按工程进度要求完成工程。但是必须满足工程设计中对骨料的质量提出的要求，其供应能力求满足施工进度的要求，且保障足够的富裕量。骨料产地的选择还应满足施中的运输便利。混凝土配合比混凝土施工配合比要满足设计中提出的要求，满足各项设计指标，并且经过审核批准才可以使用。混凝土的配比，应该有严格的审核程序，经过层层审批以后，才可以使用，一旦审批下来以后，就不得再擅自做出任何更改。如果有特殊情况，需要更改的话，必须向上级部门提出申请，经过上级部门审核过以后，并审批后，才可以变更。

在比较大型的工程中，或者是比较重要的工程中，如果有条件，应选用商用混凝土。在一般的，较小型工程中，可选择用现场拌合的方法来现场拌合混凝土。现在拌合混凝土时，应该严格按照设计中的配合比，进行拌合配比。在现场拌合时用量较大的渠道工程中，粒料成份比例可按照重量单位计列。但必须满足设计中提出的粒料配合比要求。在较小型的，用量比较少的渠道工程中，施工时混凝土的拌合配料，也可按照体积的单位，来进行配比。但是都应该按照设计中提出的混凝土拌合配比的要求进行配比，并且粒料配比的先后的顺序也应该按照设计中的要求来进行拌合。拌合以后，需要进行试验检测，只有在经过试验检测后，满足设计中要求的，如设计强度要求、防渗要求、抗渗要求、抗冻要求等，才可以投入到施工中使用。在建筑物的混凝土浇筑中，浇筑后需要均匀的振捣程序。如果建筑物的尺寸比较大，而且钢筋的摆布比较稀疏的话，就可选择机械来进行振捣。反之，如果建筑物的尺寸较小，钢筋的摆布较紧密的构件，可以选择人工来振捣，例如采用振动棒，较小的构件也可以振捣的比较均匀，保证工程的质量和强度。.

混凝土拌合以后，运往施工工地现场也是很重要的一个环节。在这个环节中，我们要确保混凝土的及时运输。在混凝土的运输中，我们可以采用不同的运输工具进行运输。例如人工小推车、架子车、自动卸斗车。混凝土用这些运输工具进行运输的时候，应该做到同一辆工具车运送同一标号的混凝土采用，不同标号的、或者是不同特殊要求的混凝土，不得混用同一辆工具车运送。混凝土的运输工具，也应当符合相关的要求。运输工具与混凝土的接触面应该保持干净整洁，不得有杂物。混凝土卸车后，应该把车内的残留清除干净，有条件的应该对运输工具进行冲洗。混凝土浇筑关，应当把浇筑面的杂物清理干净，，平整作业面，按照设计断面的要求，最后再浇混凝土。对老旧混凝土上的灰尘用高压水松冲洗干净，使其表层石子呈半露状态，形成凸凹不平的结合面，以保证新旧混凝土表面的良好结合。