在我国现有的装配式建筑工程案例中，套筒灌连接剪力墙结构占有不小的比例，且随着国家对装配式建筑和装配率要求的逐步提高，套筒灌浆连接技术将占据越来越重要的地位。在现有的套筒剪力墙的安装中主要采用的是座浆法和连通腔灌浆法两种，由于市场对上述两种方法的错误理解和传播，施工现场普遍采用连通腔灌浆法进行套筒灌浆施工。而事实上座浆法无论是在工艺上、质量上、进度上还是成本上都具有较大的优势。下面将从以下方面逐一分析。

(一）座浆法工艺简单

连通腔灌浆法的工艺流程包括：测量放线→钢筋调直→基层清理→洒水润湿→设置标高控制垫片→墙板安装→设置斜支撑→调节水平位置→调节垂直度→封仓→养护→灌浆

座浆法的工艺流程包括：测量放线→钢筋调直→基层清理→洒水润湿→设置标高控制垫片→铺设座浆料→安装定位角码→墙板安装→设置斜支撑→调节垂直度→灌浆

在上述两种工艺中，有以下几个步骤明显不同：一是墙板的水平位置的定位方式不同，在连通腔灌浆工艺中，主要依靠下排斜向支撑的调节来确定；而座浆法工艺中，依靠定位角码的导向作用直接确定，避免了反复调节的麻烦。二是墙板底部接缝的填充方式不同，在连通腔灌浆工艺中，需要提前使用浆料对墙板底部四周进行封仓，由于该工艺对封仓的深度、强度都有严格的要求，因此施工难度较大。且容易出现密封不严而导致灌浆时底部漏浆的隐患；而在座浆法工艺中，墙板安装前直接使用座浆料铺设底部，通过抹刀修正形成中间高两边低的断面后能既能保证底部接缝的饱满，操作上也简单直观便于控制。

从上可以看出从工艺的复杂程度和操作难易程度两方面来讲，座浆法相较于连通腔灌浆法有明显的优势。

（二）座浆法质量更有保证

连通腔灌浆法采用从一个灌浆孔灌浆，通过底部连通腔的作用使其他套筒充满灌浆料的方式灌浆。而实际应用中，由于灌浆料流动性损失、连通腔憋气、接触面气泡等原因会导致连接部位的严重质量缺陷。具体表现如下：

1.灌浆料流动度损失

连通腔法灌浆时腔体处于封闭状态，无法进行润湿处理，导致灌浆时灌浆料在行进过程中不断与干燥混凝土面接触，从而大量失水，损失灌浆料流动度。容易导致灌浆料强度降低、灌浆不密实等安全隐患。

2.连通腔憋气形成局部空腔

灌浆时由于灌浆料的不均匀推进或空腔端部无法排气等原因容易导致墙板底部不密实、不饱满，不仅影响墙板底部受力，而且留下漏水隐患。

3.接触面气泡多，形成灌浆料与墙板间隔离层

通过实验发现由于灌浆料搅拌后气泡较多，灌浆后气泡上浮到墙板底部接触面，导致墙板底部与灌浆料之间形成气泡隔离带，严重影响墙板底部的受压承载力，同时也形成了室内外连通的空气层，给连接节点留下了严重的漏水隐患。另外，由于我国规范规定墙板底部采用粗糙面的设计，凹槽部分的深度不小于6mm，灌浆过程中凹槽部分无法充满，形成空腔，进一步加剧了气泡对接头部位的影响。

4.灌浆过程中的质量隐患

连通腔灌浆法在灌浆操作过程中，存在较多突发的不可控的不利因素。1、由于连通腔灌浆过程中采用压力灌浆，四周封仓料承受压力后有漏浆风险，且漏浆部位在短时间内很难采取有效办法进行封堵，处理不好会影响灌浆的饱满度进而影响接头质量。2.由于灌浆作业面为室内一侧，连通腔灌浆时间较短，对于室外一侧漏浆的质量事故当场很难发现，事后如果发现，返工处理的代价极大，如若未发现，将是严重的质量事故。3、在快速灌浆的过程当中，对于个别套筒不出浆的情况很难处理，如果停工检查，同一连通腔内已灌满的套筒内灌浆料会流向远端，需重新灌浆，如果检查处理时间超过30分钟，返工处理的代价极大，且不能保证质量。

相比于连通腔灌浆法座浆法在质量控制方面有明显的优势，主要表现在如下方面：1.逐个灌浆法采用底部座浆的方式填充连接部位的接缝，墙板在安装过程当中，通过对座浆料的挤压能保证接缝的密实度和受力性能；2.座浆法采用座浆后逐个灌浆的方式能保证每个套筒灌浆的密实度，避免了诸多外部因素对套筒灌浆密实度的影响；3.座浆法工艺在灌浆时每个套筒相互独立，个别套筒灌浆困难并不影响其他套筒的正常灌浆，方便后期对问题套筒的单独处理。

（三）座浆法更加节省工期

从连通腔灌浆的工艺流程中可以看出，在底部灌浆前，墙板的自重完全靠标高调节垫片来承受，墙板安装后如不及时灌浆，将影响上部结构的施工，因此墙板安装、底部缝仓、灌浆、上部结构施工成为必须依次进行的关键工作，同时考虑到封仓与灌浆之间一天的时间间隔，整个施工过程耗时较长。

从座浆法的工艺流程可以看到，墙板安装完成，接缝即充满底部，底部砂浆一天强度即能达到15MPa，完全能够承受上部施工荷载，套筒灌浆操作与上部结构施工可同时进行，不占用关键工作时间，与连通腔灌浆法相比大大的节省工期。

（四）座浆法节约成本

连通腔灌浆法的工艺决定，底部空腔必须由灌浆料填充，而座浆法底部缝隙是由座浆料填充。由于灌浆料属于超高强度的干粉浆料，采购成本较座浆料高出约35%。

通过以上对比分析可以看出相较于连通腔灌浆法，座浆法从工艺、质量、工期、成本等方面都存在诸多优势。而对于座浆法目前主要的误解主要在一下两方面：1.座浆法的工艺灌浆耗时长于连通腔灌浆法；2.座浆法工艺在标高调节和垂直度调节中底部容易产生缝隙。之所以称之为误解是因为现在装配式建筑技术管理人员对上述两个问题的认识存在片面性。

首先我们谈谈座浆法工艺耗时的问题。如果单从灌浆这一个步骤来讲，逐个灌浆确实比连通腔慢，但是考虑连通腔灌浆法中封仓工艺占用的人工及技术间歇时间后，座浆法耗时是小于连通腔灌浆法的。况且，现在通过改进的手动灌浆机替代以前的手动灌浆抢，将大大增加逐个灌浆的效率，进一步体现座浆法的优势。

其次，对于座浆法标高和位置调节问题，我们可以采用如下两种方法：1.墙板安装前将“7字”码沿墙板边线固定，安装时墙板顺着“7字”码下滑就位，能保证墙板安装一步到位。2.墙外侧采用角钢封边，内侧采用木枋沿墙板边线固定，既能起到定位作用，同时也能进一步保证墙板接缝砂浆的饱满。

在解决座浆法灌浆速度慢与安装的问题后，座浆法的优势进一步体现出来。作为装配式建筑工程师，不应被表面的现象所误导，应深入了解内在的原来。同时，出于对结构安全的考虑，在此呼吁将座浆法作为套筒剪力墙连接的首选方案。