碎石桩施工方法及工艺

1、施工方法

本标段碎石桩设计桩长12m，间距2-2.5米,桩径80厘米(见碎石桩布置示意图),共54408米，分布于线路K5+750至K6+650区域。结合本项目的特点和工程数量及工期要求，拟定采用DZ60型履带式振动沉管打桩机（见振动打桩机示意图）4台套，施工人员40名，实行两班倒制,全断面施工，利用60天时间完成碎石桩的施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。

2、施工工艺

碎石桩施工工艺流程见碎石桩施工流程图和作业图，施工顺序为：

振动成桩机操作方法：

a.桩管就位，闭合桩靴。

b.开启振动机，把沉管沉入设计深度

c.套管入土后，将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。

d.再浆套管提升到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出,排卸碎石料。

e。继续将套管沉入规定深度，并加以振动。使排出的碎石振密，碎石再一次挤压周围土体。

f.再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定高度。

g.将以上c-f工序重复多次，一直打到地面预定标高。

3、技术要求及标准

(1)填料，所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径20－50mm。

填料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于50mm的颗粒。

(2)碎石桩施工结束，应间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1－2周，对其它土可在施工结束后3－5天。

(3)碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。

(4)复合地基载荷试验，试验桩的数量按设计频率检验，但不少于3根，当满足极差不超过平均值30％时，可取平均值为复合地基的承载力标准值。

(5)碎石桩检验数量不少于桩孔总数的2％，检测结果如占检测总数的10％的桩未达到设计要求时，采取加桩或其它措施。

(6)按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。

采用合适的荷载板进行复合地基的载荷试验。

(7)碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表：

检查项目质量标准和允许偏差检查方法

桩身垂直≤1.5/100(L为桩长)现场外观检查观测桩架和桩管垂直度

桩位≤D／2(D为桩径)检测X、Y轴二个方向最大值

灌碎石量满足每米灌碎石量检查施工记录曲线和钻孔检查

标准贯入试验N≥10钻孔检查

桩深挤密法≤100mm检查施工记录曲线或钻孔检查

锤击法≤300mm

桩径挤密法-20mm尺量检查

锤击法+100mm,-50mm

4、技术质量措施

(1)振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、

(2)挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。

(3)锤击法挤密根据锤击的能量，控制分段的填碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身的连续性。

(4)碎石桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大时逐排、间距进行。

(5)施工中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，通常为2m/mim。

(6)控制每段桩的灌碎石量，一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算，其实际灌碎石量（不包括水量）不少于计算值的95％。

(7)逐步沉管法中，每段发出高度和留振时间由现场确定。

(8)在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m3的碎石，打到预定深度后复打2－3次，桩底成孔良好。

(9)向桩管内灌碎石的同时，要向管内通水或压缩空气，利于碎石排出桩管。

桩管不畅通时，适当加大风压，桩管快拔出地面时，要减小风压，防止碎石外飘。

(10)注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常，贯入曲线必缓，而电流曲线变化幅度大。

(11)碎石桩完成后，应用压路机在其上碾压几遍，有利于克服成桩中顶部1－2m密实度不够，检测不合格的通病。