第一章：模板施工质量标准做法一

1、模板的安装

“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理

模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

3、模板的拆除

（1）模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；

（2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

4、梁、板的支模标准作法：

（1）当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；

（2）模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。

（3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

（4）现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。

（5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。

（6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距；

（7）现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

5、柱支模标准作法：

（1）“上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板”，这条是规范规定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递，也是保证施工安全和质量的有效措施；

（2）柱角支模时应夹海绵条，避免边角出现漏浆、不直现象。

（3）为了控制涨模质量通病的发生，框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。

对直径大于90cm的框架柱，应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密，起到了预控作用。

6、剪力墙的支模标准作法：

（1）剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm，避免出现涨模质量通病现象；

（2）对拉螺栓的布置：间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰；

（3）螺栓孔洞的封堵：应密实平整、深浅一致，使用同批水泥堵孔，与墙面的颜色一致。

（4）下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接；

（5）剪力墙在支模前，先在下部粘贴海绵条后，再扣模板，非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。

（6）现浇门窗洞口、阴角预制定型模板：使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。。

7、楼梯的支模标准作法：

最好采用定型模板进行支模，保证楼梯踏步的高宽尺寸一致，如下图的定型钢模、定型木模。

8、水、电、消防预留洞口的支模要求：

固定在模板上的预留洞口不得遗漏，位置、尺寸要准确，特别是现浇楼板，是不允许事后打洞切断钢筋的。

二、模板支撑系统坍塌案例分析

（一）模板支撑系统坍塌案例1

1、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时，模板支撑系统失稳垮塌，造成6人死亡，35人受伤的重大伤亡事故。

2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷，水平连接杆不足，模板支架与结构缺少连接，导致架体主杆局部失稳垮塌。

（二）模板支撑系统坍塌案例2

1、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区，上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程，14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时，模板平台排架支撑倒塌，造成11人死亡，2人重伤，1人轻伤的重大伤亡事故。

2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统搭设不合理，立杆水平间距过大，没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结，架体立杆失稳，导致支撑系统坍塌。

（三）模板支撑系统简单说是一个受力结构，作为受力结构必须遵守力学原理，谁主观蛮干，谁就要受到规律的制裁，受到科学的惩罚。在模板施工中发生质量事故，往往是与安全事故紧紧相连的。

（四）为了避免发生重大的模板施工质量安全事故，在模板施工中应注意下列问题：

1、通过计算来进行控制：项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。

2、通过加固来进行控制：虽说通过计算后满足了要求，在心里仍没有100%把握的情况下，那么根据有关规范规定，进行构造性的加固处理，也是一个行之有效的办法。

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