高层住宅钢筋工程施工方案

1简介

1基础工程所用钢筋规格及种类较多，从Ⅰ级6mm～Ⅲ级25mm，有HPB235(Ⅰ)、HRB400(Ⅲ)。

2钢筋保护层要求：

受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表：（单位mm)

构件类别混凝土强度等级备注

C40地下室外墙板（背水侧20）(迎水侧)50所有保护层的厚度尚不应小于主筋的直径

承台（背水侧30）(迎水侧)50

基础梁（背水侧30）(迎水侧)50

底板（背水侧20）(迎水侧)50

当梁、柱纵向受力筋保护层≥40mm时，按规范要求设置￠4@50防裂钢筋网片。

竖向钢筋保护层采用设计保护层大小规格的塑料卡；板底筋及一般梁保护层采用预制高强度砂浆商品垫块；板面筋采用Ⅱ级22mm钢筋焊接成马凳筋来定位；地下室板底垫块采用等保护层厚度花岗石碎块；梁架立筋采用Ⅱ级25mm等梁宽钢筋。

2钢筋质量要求

本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。

所供钢材必须是国家大型钢厂免检产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

3钢筋工程施工工艺流程

钢筋进场→钢筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收

4钢筋加工

1钢筋加工场地及运输方法

1)本工程因受场地影响，钢筋加工场不设置在施工现场旁边，钢筋加工成型后需要二次转运至施工现场场。本工程所有箍筋都在场外加工，加工好后运至现场。

2)加工区配备二台弯曲机、二台切断机,另设卷扬机一台、直螺纹加工机械四台。

2钢筋翻样及成型

根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。

班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。

5钢筋安装

1钢筋的连接：

根据图纸设计要求，本工程的钢筋直径d≥18mm采用等强度直螺纹套筒（Ⅰ级）连接，d＜18mm的钢筋主要采用焊接连接和绑扎搭接。

直螺纹丝扣的加工应符合下表中的要求，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

剥肋滚压丝头加工尺寸一览表单位：mm

钢筋直径剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

1816.9±0.2M19×2.527.5≥7

2018.8±0.2M21×2.530≥8

2220.8±0.2M23×2.532.5≥9

2523.7±0.2M26×335≥9

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好

无损。滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表

钢筋直径mm1820～2225

拧紧力矩N.m160230270

用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值

上发出"咔嗒"声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。

用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。抽检数量为：梁、柱构件按接头数量的15％，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

6钢筋施工的质量标准及控制措施

1、钢筋工程质量标准

钢筋工程安装允许偏差一览表

序号项目允许偏差（mm）检查工具及方法

1绑扎骨架宽、高±5钢卷尺

长±10

2受力主筋间距±10钢卷尺

排距±5

弯起点位置±15

3箍筋、横向筋焊接网片间距±10钢卷尺

连续5个间距

网格尺寸±10

4保护层厚度基础±5钢卷尺

柱梁±3

板、墙、壳±3

5梁、板受力钢筋

搭接锚固长度入支座、节点搭接＋10，0钢卷尺

入支座、节点锚固+5

6无粘接筋位置垂直偏差板±5钢卷尺

2、质量控制措施

1）钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求；每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

2)半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。

3)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

4）底板钢筋中的避雷网焊接要符合设计规范要求，并做好隐蔽验收。

5）钢筋绑扎时要预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋，钢筋直径≥16mm的应套丝，为以后进行直螺纹施工做好准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

6）墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，先放出墙、柱边线，用红油漆标注在底板、承台或地梁钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，上部1.5m处绑扎一道箍筋，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，上部1.5m处绑扎一道水平筋。墙、柱钢筋锚入基础长度按设计要求处理。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置是否偏移，以便及时调整。

7）钢板止水带的安装：根据设计要求在外墙水平施工缝、剪力墙竖直施工缝的位置设置通长钢板止水带，钢板止水带呈"["型，高300mm，厚3mm，1/2埋入先浇部分混凝土内，钢板止水带与钢板止水带之间采用满焊，注意焊缝厚度及平密均匀。由于底板标高不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低跨相接处，钢板止水带也不能断开。

8)直螺纹接头（Ⅰ级）

(1)接头的构造及质量满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003要求；

直螺纹钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。

(2)直螺纹钢筋连接接头施工工艺如下图：

(3)外观尺寸

①钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。

②钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

③钢筋丝头有效螺纹中径的园柱度不得超过0.20mm。

④钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

(4)施工

①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。

②标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±p（p为螺距）。

③钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

④标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。

⑤检验及试验

a.在对钢筋接头进行检验前，对钢筋母材进行力量性能检验，并符合GB/T1499及GB13014标准的规定，试验方法按GB228标准中有关条款执行。

b.直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收按JGJ107规程中有关条款执行。

2）两个焊接接头相隔距离不小于35d，且不小于500mm，同一截面内的接头数量为50%。单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。具体见图4。

焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范规定的比例抽检合格后方可大面积操作。

3）板内通长钢筋的搭接要求：地下室底板板底、板面钢筋均在支座搭接，同一截面内钢筋的接头数量不得大于25%。其他楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。现浇双向板：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。

2钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持"先主梁后次梁，先梁后板"的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

2）钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。

3）柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。

4）施工要求

钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不

干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位刚筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。

（1）钢筋绑扎时，板筋和梁箍筋先用粉笔在模板上划线定出其间距位置后再放置钢筋并绑扎，墙柱插筋在其根部和上部用定位箍绑扎牢固。

（2）基础底板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置马凳筋，以保证钢筋位置正确。具体见图5-1。

（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

（4）梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋（见图5-2），顺扣法绑扎双层板筋（见图5-3）

（4）墙的水平钢筋每段长度不宜超过8m，墙钢筋绑扎在模板安装前进行。

（5）板上部负筋要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计间距。

（6）砼浇筑过程中，搭设木跳板作通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

（7）钢筋检查

钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

⑤检查钢筋是否清洁。

（8）施工配合

钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。