第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定       1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。       2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。       3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。       4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。       5.严禁抛掷、滚放器材、工具。       6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。       7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。       第二条升降钻具应遵守下列规定       1.升降钻具前应做好以下工作       a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。       b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。       c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。       2.升降钻具过程中必须遵守以下规定       a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。       b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。       c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。       d.跑钻时严禁抢插垫叉。       e.提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时，不许探视管内岩心。       f.打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。       3.使用提引器必须遵守以下规定       a.拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。       b.向外拖放粗径钻具时，要把锁销上好，同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。       c.摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。       第三条钻进应遵守下列规定       1.开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。       2.机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。       3.钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。       4.调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。       5.扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。       第四条孔内事故处理应遵守下列规定       1.孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。       2.处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。       3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。       4.禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。       5.打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。       6.使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。       7.人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。       8.反转钻机反钻具，应采用低速慢转。       9.使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。       第五条使用金刚石钻进时应遵守下列规定       1.钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.4毫米。       2.新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应及时提钻检查钻头的磨耗情况。       3.减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。       4.掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。       5.掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。       6.钻头出现以下情况时，不得再下入孔内:       a.孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；       b.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；       c.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；       e.孕镶钻头出现石墨化现象的；       f.钻头出现明显偏磨的；       g.钻头水口和水槽小于标准尺寸的；       h.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；       i.钻头体变形，丝扣损坏的。       7.避免钻头非正常损坏的措施       a.孔底应保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。       b.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。       c.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必须放慢下降速度。       d.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。       e.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。       f.钻进过程中应有专人，定时观察冲洗液消耗情况。       第六条使用硬质合金钻进时应遵守下列规定       1.相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。       2.钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔到底，再逐渐加足所需压力。钻进硬岩层时严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。       3.合理掌握回次提钻长度。要根据钻头的磨损情况，改进下一个回次的钻进技术参数。       4.孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时，必须用旧钻头处理，不得下入新钻头。       5.下钻中途遇阻，不得猛墩，可用钳子扭动钻杆或开车试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻，经采取上述措施无效时，要换普通钻头处理。       6.拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。       7.钻进中要保持压力均匀，不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时，应降低孔底压力。发现孔内有异状，如糊钻、憋水或岩心堵塞时，经处理无效，应立即提钻。       8.取心时要选择合适的或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间，待卡粒到达钻头部位后再开车，采心时，不要频繁提动钻具。       9.孔底有硬质合金碎片时，必须设法捞净或磨灭。       10.使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时划眼。