桥梁钻孔施工工艺是非常重要的，施工工艺的制定是为了保障施工效率以及质量，每个细节的处理都关系到最后的工程质量。鲁班乐标小编就桥梁钻孔施工工艺为大家说明一下。

⑴施工准备

1）钻孔设备选型

①钻具的选择

钻头：开孔采用筒状四翼合金钻头，钻至2.5~3.0m后换成牙轮组合钻头进行成孔钻进。

钻杆：采用配套钻杆，对盘式连接。

每个钻杆不得有肉眼可见的弯曲，其弯曲度不得超过3mm/m。必须做到四不下井，即：钻杆弯曲超差不下井；钻杆连接螺丝不牢不下井；送水孔内不经检查不下井；钻头上部没有捞环不下井。并采取有关措施确保安全钻进，防止事故发生。

2）钻机就位

钻机利用方驳吊机移位至施工平台上后，方驳配合就位。孔中心、转盘中心、天车滑轮前沿三点必须在同一铅垂线上，垂直偏差＜1%。设备安装要做到平稳、对正。

3)泥浆制备

护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、钻机性能等，按最易坍孔的土层进行泥浆的配合比试验。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，此种泥浆我局在以往工程施工中使用，效果非常好，可用于本工程施工。

水上灌注桩钻孔的泥浆制备在泥浆造浆船内进行。钻孔施工前首先用泥浆搅拌机搅拌膨润土泥浆，然后用泥浆泵泵入护筒内，当护筒内的泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进。

正常钻进过程中，严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，及时调整泥浆指标，严格控制孔内泥浆含砂率。

4)泥浆性能指标要求

表6-5泥浆性能指标控制标准

地层情况泥浆性能指标

相对密度粘度(s)胶体率(%)失水量(Ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(pa)

一般地层1.1～1.218～24≥95≤20≤31～2.58～11

易坍塌地层1.2～1.422～30≥95≤20≤33～58～11

5)泥浆循环

泥浆经泥浆净化器循环处理，净化器可使直径在0.074mm以上的土颗粒筛分到储渣筒内，这样可以提高泥浆质量，对减少孔底沉淀厚度也有很大的益处。处理后的泥浆通过钢护筒之间的连通管流入钻孔孔内。钻渣转运至运渣船，运至指定场地排放。

图6-10泥浆循环系统示意图

图6-11泥浆造浆船构造示意图

⑵钻进工艺

开孔钻进：开孔时应轻压慢钻，当钻头顶部超过护筒下沿1.0~1.5m后方可进入正常钻进，切不可操之过急，密切注意主动钻杆动态，如摇摆过大可降低转速，采用慢速钻进。当钻到岩面以下可逐渐增大钻压，使钻进轴心压力达到钻机最大负荷压力。钻口采用泥浆护壁，泥浆由泥浆池用泥浆泵注入钻孔内钻孔过程中要及时排碴，排碴采用抽碴筒或碴石泵，排碴过程重点是控制好泥浆比重，并要保持护筒内的浆面高度,钻口过程中始终保持浆面高于外界潮位1.5~2米。

护筒底脚处理：护筒底脚处理的好坏是成孔的关键，如果处理不当，护筒与孔壁的结合得不到保证，孔内的泥浆可能从护筒底角流出孔外，造成塌孔事故。为了防止上述现象，当钻头钻至护筒底角以上0.5m时，加入15cm直径以下的块石1.5m3。加入优质粘土1.5m3。在不掏渣的情况下，钻至护筒以下0.5m，掏出泥浆，重复上述作业一次，利用钻头的冲击力，将块石和粘土造成一个高质量的壳体孔壁，使护筒底角与孔壁结合紧密。

粉质粘土及粘土层中钻进：由于粉质粘土及粘土层自身造浆能力强，随着进尺，底部泥浆比重达1.5左右，护壁性能较好，在通过该层时，宜使用3.8t重钻头，采取少投土，低浓度泥浆（比重控制在1.3左右），小冲程的施工方法。

砂层及沙砾层中钻进：该层自身整体强度不高，含土量较少，造浆能力较差，护壁性能不好，是钻进作业中较危险的地层。在通过该层时，宜使用3.8t重钻头，每钻进1m，掏渣一次，然后投入约3m3的软塑粘土至孔底，继续冲击进尺，使孔底以上1m之内，始终保持泥浆比重在1.5以上的高浓度区。

软塑层的处理：在淤泥层中钻进时要轻压，低速而且钻进要均匀，直至穿过，提升钻具回填优质粘土，然后再重新成孔，防止缩径事故发生。

岩层中钻进：岩石强度较高，孔壁的稳定性极好，泥浆护壁已失去作用，相应钻进速度较慢，钻头磨损严重，在该层中钻进，宜采用4.5t重铸钢钻头，投3m3的软塑粘土，放下钻头，冲击钻层，使孔底岩石破碎，当进尺50cm厚，用掏渣筒掏出钻渣，如此反复。

钻进过程控制：正常钻进每工班至少掏一次碴并及时补充泥浆,保持水头高度高出地下水位或海面1.5m,同时调整控制泥浆稠度,钻进过程中,要随时检查孔径,如果遇到尖石、斜面和溶洞，回填砾石，重新钻进。若发生斜孔、坍孔、缩孔现象时，立即停钻，用粘土掺碎砾石回填，然后重新冲孔，如果因故而停止钻进时，要及时将钻头提起以避免埋钻。

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