二期混凝土施工方法可能很多人不清楚，觉得和一起没有区别，但差异是肯定存在的，只是细节方面的把控以及应对方式。鲁班乐标小编就二期混凝土施工方法给大家详细介绍一下。


二期混凝土按如下程序施工：凿毛、测量、放线，确定埋件位置、埋件安装、搭设脚手架、安装、加固模板、混凝土浇筑、拆模板、养护。


1.门槽及门楣凿毛


凿毛前先清理底板门槽的淤泥及杂物，然后放线，确定各部位凿毛的范围，凿毛位置确定后，采用电动凿毛机凿毛，凿毛厚度均按1～2㎝控制，完后清理表面的松散混凝土与浮尘，确保凿毛面洁净。


2.搭设脚手架


脚手架采用ф50钢管搭设，为便于操作，针对不同部位，分别按如下方式进行：


①检修门槽与工作门槽脚手架采用满堂红脚手架形式，搭设高度、宽度均与闸孔一致，长度沿闸孔方向，每边宽出门槽1米，搭设时立杆纵横间距可按1.5米左右设置，水平杆步距结合混凝土浇筑平台拟按1～1.5米设置，为确保其稳定性在脚手架外侧增剪刀撑加固。


②门楣处采用承重式脚手架，用于支撑门楣二期混凝土的荷载，亦采用ф50钢管搭设，立杆纵横间距不大于1.2米，沿闸孔方向的搭设宽度不小于2.5米。


3.立模与加固


门槽及门楣采用钢模板或高强度竹胶板支设，加固采取木方结合钢管进行，立模前要复查埋件位置、尺寸是否准确，焊接是否牢固，支撑是否稳定，经监理验收符合要求后，方可进行模板安装。


门槽二期内模采用高强度竹胶板支设，采用木立挡、平挡及木支撑加固，木立挡为40×70㎜^2，木方间距20㎝，木平挡为40×70㎜^2，木方间距60㎝，木支撑采用50×80㎜^2的木方，间距与木平挡一致；外模采用钢模板或高强度竹胶板支设，背后采用木立挡及钢管与对面门槽统一加固，木立挡为40×70㎜^2，间距以20㎝设置，钢管平挡、対撑采用ф50钢管，间距不大于60㎝。


由于门槽支模较困难，且校正费时间，为了加快浇筑混凝土期间的支模速度，预先一次支撑到顶，并校正准确，内模就位可先临时固定在门槽埋件上，加固时与门槽外模一同加固。为配合混凝土浇筑，在外模浇筑混凝土范围内，沿高度方向，每间隔1.5米留置一个门子口，用于混凝土入仓与振捣，门子口的大小拟按30㎝×30cm设置。


4.二期混凝土浇筑


每闸孔为一工作面。底部门槽混凝土浇筑完毕，侧壁门槽从底部开始，每一道1～1.5米为一段，分段进行，一段浇筑至门子口后，封闭门子口，再继续浇筑下一段，一道门槽浇筑2～3段后，浇筑仓面转移到下一门槽，如此循环进行施工。为保证二期混凝土浇筑的质量，施工时采取如下措施：


①浇筑混凝土前，将结合面老混凝土凿毛并冲洗干净，保持湿润，检查模板各部位尺寸，要完全符合要求，并仔细封堵各模板缝隙，以防漏浆，在确保没有任何问题的情况下方可施工。


②由于二期混凝土的仓面空间小，所以施工时要提高混凝土的和易性，增大流动性，适当增大含砂率。


③先用溜槽把混凝土下落在每层的工作台上，然后用小桶和铁锹翻倒入仓，每层混凝土厚度控制在20～30cm为宜，每个工作面的门槽二期混凝土均匀上升。


④振捣方法，用30㎜棒头的小型插入式振动器进行振捣，在振动器无法达到的地方，用人工插钎的方法进行捣实。


⑤根据浇筑气温控制混凝土允许浇筑间歇时间。


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