水的质量控制针对水的标准来说，通常能够让人直接食用的水都可以进行搅拌和养护。而没有经过过滤处理的工业废水不可以使用，污水、沼泽水也不能够使用。如果是处于水非常紧缺的时候，也只允许选择地表水、地下水这种类似类型的水源，但需要注意的是必须确保工程符合标准。其中有一些混凝土工程是不可以选用海水搅拌的。下面是鲁班乐标带来的关于水利工程施工浇筑质量控制的主要内容介绍以供参考。水泥的质量控制水泥的品种非常多样化，所以在选择上要格外注意。我们在选用水泥的时候，由于水泥的种类较多的缘故，可以按照用途和使用性能分为通用、专用以及特种水泥等。土建工程中较常使用的是通用水泥。水泥包括普通、矿渣、火山灰质、粉煤以及复合等硅酸盐水泥品种。因此在使用水泥时必须要区分水泥的品种，使用时明确该水泥的类型以及强度，从而让水泥发挥出应有的效果。根据施工实际情况选用最适宜的水泥，这样可以提高工程品质，还可以节省资源。水泥要合理存放。水泥运到施工场地以后，应当对水泥品种、强度等级和生产厂家、出厂批号做出详细标注，并按照不同类型进行分别存放，不允许出现随意摆放的现象。另外在运输和存储水泥的过程中，要特别注意防潮防湿，水泥放置不可以离地面、墙面较近，在摆放高度上不可超过15包，并提前留出相应的过道。对已经受潮结块的水泥要经过专门的检验后，通过审查标准才可以继续使用。存放水泥的时间不宜过长，从出厂日期开始计算一般不超过3个月。严格控制骨料的质量混凝土最基本也最重要的成分是砂、石等，而且需求量特大。混凝土的强度和水泥用量完全取决于骨料的质量，它直接影响水利工程建设的质量，因此骨料的质量极其重要。合理选择骨料的料场。料场选择的原则，要确保骨料质量并且促进工程顺利进行。必须达到渠道浇筑的混凝土对骨料的各项标准，储存量要满足设计级配的各项要求。质量合格的骨料。骨料又分为粗骨料和细骨料。因此在不同的需求下骨料的强度、化学成分、级配、颗粒形状和杂质含量等在质量标准上也有所差异。混凝土拌和的质量控制首先明确混凝土的配合比，在渠道的混凝土浇筑施工前，应当按照最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核通过后，才能使用，要达到设计标准，混凝土的配合比，顺序，时间等步骤一旦确定就不能擅自更改，从而保证混凝土的质量。混凝土拌和物应该具有与之相适应的和易性，在现场现有的施工条件下，如果为了能使施工操作简便可行而且还能保证振捣效果密实，则可以根据结构物的施工方法以及自身条件，选择相应的满足要求的坍落度，对于一些温度控制要求的浇筑混凝土时，坍落度也可根据实际情况酌量增减。混凝土拌和时无论混凝土配料中任意一种材料计量失误或漏配、拌和不均匀或坍落度超过最大允许范围时，都不符合要求。混凝土的浇筑质量控制拆模的处理。混凝土浇筑完成后等到混凝土初凝结束后可以进行拆模，拆模时必须要小心，不能影响到混凝土的结构。在拆模过程中，应先将模板的一端用撬棍轻轻撬起，然后在背面敲打，待全部松动后从另一端取出，减少模板的破坏，保证混凝土板的平整性。拆完后的模板应该立刻进行清洗、整修和校核，然后妥善保管以备下次使用。平仓与振捣的处理。对卸入进仓内的混凝土料应当及时进行平仓振捣，不得堆积，采用人工平仓，用刮板刮平，不允许以振捣直接代替平仓。平仓后再振捣，振捣的标准为混凝土再无明显沉降，并开始泛浆，避免振动时间太短或太长。在进行渠底振捣时，作业人员应拉住振捣器两端，沿渠底的一个方向缓慢匀速的移动。收面压光处理。做好混凝土的收面压光工作，可以保证渠道表面的平整光滑，提高输水能力，增强防渗效果。当混凝土振捣完成后，先用长的木模粗略抹平一遍，使找平充分，然后待混凝土表面水分蒸发略显发白时，再用铁泥抹仔细的抹平一遍，然后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹同样的抹平一遍，这样不断地重复以上的步骤，直到达到密实、平整和光滑效果。收面压光的标准应做到表面平整光滑，无蜂窝麻面。收面过程中严禁洒水或使用素灰和水泥砂浆干拌进行收面压光。养护处理。混凝土的后期养护情况是影响混凝土质量好坏的重要环节，渠道混凝土外露面积大，养护工作尤为重要。一般在正常气温下，混凝土浇筑完成后6～18小时即可开始养护，根据施工中使用水泥品种的不同和温度的不同养护的时间也不一样，要注意勤洒水，始终保持混凝土表面的湿润状态。因为水利工程有着一定的特殊性，施工地点通常都在条件相对艰苦的地方进行，使得施工质量、施工时间都会受到影响。整体施工中，混凝土施工部分是较为主要的施工步骤，因此，为了更好的提高工程质量，就必须确保在混凝土施工时的品质。更多关于“水利工程施工浇筑质量控制”等建筑方面的知识和建筑施工企业资质，可以登入中国鲁班乐标鲁班乐标进行查询。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注鲁班乐标微信号。关注手机鲁班乐标（m./），实时了解建筑行业最新动态。