现浇混凝土结构的模板工程是建筑施工的一个重要组成部分，据统计，在现浇混凝土结构工程施工中，模板工程占混凝土结构总造价的３０％左右，占总用工量的４０％左右，占工期的５０％左右，模板支模工艺与模板安装是直接影响混凝土结构与构件强度、刚度、观感以及几何尺寸准确度等工程质量的重要指标．因此，模板支模的工艺水平直接关系到提高工程质量、降低工程成本、加快工程进度等问题。
目前，我国建筑业模板支撑体系以扣件式胶合板模板支撑体系为主［１－３］，北京等地区大钢模发展成熟［４］；同时以轻钢为背楞的一种新型模板体系正在得到较大发展，也是建筑施工阶段节能减排的主要步骤．
１新型组装式模板支撑体系的性能介绍新型组装式模板支撑体系主要包括立墙模板支撑系统和顶板支撑系统．
１．１立墙模板支撑系统
立墙模板支撑系统，如图１所示．
１．１．１墙体模板可调节次背楞
如图２所示，墙体模板可调节次背楞主要由主定型杠和伸缩节组成．作为模板的竖楞使用，直接接触模板，起到模板支撑骨架的作用．次背楞分多种型号，且长度可根据楼层标高进行调节．在立墙模板板面安装完成后，按照设计所需标高将墙体模板可调节次背楞拉伸至合适尺寸，锁紧螺丝后，按照图纸要求将次背楞竖直按一定间距平行排开，紧靠在木板外即可．
１．１．２墙体模板主背楞
如图３所示，墙体模板主背楞主要有两种，定尺主背楞和异型可调节主背楞；用于承受来自次背楞的侧压力，是立墙体系的主要受力构件．墙体模板次背楞安装完成后开始逐道安装墙体模板主背楞，选好主背楞后，只需将对应墙面的同一道主背楞同时挂在穿墙螺栓上，拧紧螺母即可．异型可调节主背楞主要用在不便于操作的墙体阴角处．将异型主背楞的两端分别悬挂在不同墙面的穿墙螺栓上，通过伸缩节调节长度，长度达到要求拧紧螺母即可．
１．１．３墙体模板主背楞连接索具
如图４所示，墙体模板主背楞连接索具由锁套和锁销组成．作为连接并延长主背楞的锁具，可将需要连接的两根主背楞紧紧连接在一起．将需连接的两根主背楞固定好后，只需将其一端分别插入连接锁具的锁套内，然后用锤子敲打锁销至锁紧，将主背楞固定在锁套内，即可完成将两根主背楞连接为一整体的过程．
１．１．４墙体模板主背楞阳角锁具
如图５所示，墙体模板主背楞阳角锁具由锁套、锁销、钩头螺栓组成．作为主背楞阳角处连接的卡具．简单的操作可将墙体阳角处相交的两根主背楞紧紧固定成为一整体，保证阳角的施工质量．将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧；将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，铁钩钩住内侧背楞的钩点，而后拧紧螺母即可．图６洞口锁具
１．１．５墙体模板洞口锁具
如图６所示，洞口锁具主要由端头的锁套及中间的大丝杠组成．作为主背楞洞口处连接的卡具，可将洞口处的主背楞紧紧固定成为一整体，并锁紧洞口处的次背楞，承受洞口处的混凝土双向侧压力．将洞口锁具通过锁套固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过后将其拧紧，而后开始调节中间大丝杠上的螺母，使其紧紧贴住大丝杠滑动端的方管上，直至锁具将主、次背楞牢牢锁紧即可．
１．１．６墙体模板可调节拉条
拉条主要由锁库、伸缩调解杠和微调花篮螺栓组成．以保证墙体的垂直度，防止剪力墙在混凝土浇筑振捣时位置发生偏移．在浇筑前一层混凝土楼板时先行预埋地锚，立墙支撑系统组装完成后把墙体模板可调节拉条有钩头的一段固定在地锚上，另一端固定在墙体模板主背楞上．通过拧紧微调螺栓对墙体进行定位加固．
１．２顶板支撑系统
顶板支撑系统，如图７所示．
１．２．１顶板模板可调节主龙骨
如图８所示，可调节主龙骨由定型节、伸缩节和滑动节组成．该主龙骨直接接触模板，承受顶板混凝土浇筑中的压力，是顶板体系的主受力杆件．按照房间所需尺寸将顶板模板可调节主龙骨拉伸至合适尺寸，锁紧螺丝后，按照设计要求将支撑顶杆按一定间距通过杠体上的蝶形锁扣相连安装在主龙骨上，固定后架起主龙骨即可．
１．２．２顶板模板副龙骨
如图９所示，顶板模板副龙骨有１１３０，８３０，５３０ｍｍ三种型号，通过端头的副龙骨挂片与主龙骨连接．墙体模板副龙骨直接接触模板，起到模板支撑骨架辅助受力杆件的作用，保证顶板支撑体系的整体稳定性．相邻两道主龙骨组装完成后，取合适尺寸的副龙骨通过副龙骨挂片与主龙骨杠体上的挂点相连，固定在两根主龙骨之间．
１．２．３顶板模板可调节支撑顶杆
如图１０所示，顶板模板可调节支撑顶杆由主定型管、伸缩管、微调节丝杠及底座组成．该顶杆作为支撑架体使用，与主龙骨相连，把来自主、副龙骨的压力传递给楼、地面．按照设计所需标高将可调节支撑顶杆拉伸至合适尺寸后，插上插销固定．按照房间大小将支撑顶杆竖向按一定间距平行排开，通过调节顶杆端头的微调节丝杠将顶板模板调平即可．
２新型模板支撑体系的组装方法
２．１立墙部分
１）以墙面１－３为例．根据施工设计图纸确定墙面尺寸，完成模板的裁剪及统一打孔，如图１１所示．
２）以１－３、１－４两道相对应的墙为例．对照施工设计，完成对立墙面的模板拼装．按照模板的打孔位置，安装穿墙塑料套管及对拉螺杆，如图１２所示．
３）墙体模板次背楞的摆放（为保证施工安全应先在对拉螺杆上挂一道主背楞）．根据模板厚度确定次背楞摆放间距，垂直于地面放置，伸缩节向上．按施工设计控制背楞的型号及高度．阴角处次背楞摆放在模板端头．
４）在次背楞摆放规整后，安装墙体模板主背楞，将所有主背楞安装完成后，拧紧螺丝杆上的螺母．施工设计中标明需安装洞口锁具及阳角锁具的主背楞在端头处应留足距离．如图１３所示．
５）其他墙面的组装方法相同，应依次进行．
６）按照要求安装连接锁具、阳角锁具、洞口锁具．
２．２顶板部分
１）按照施工设计确定房间编号及房间尺寸，裁剪模板，确定主、副龙骨铺设方向．根据房间尺寸，调节主龙骨长度．将两根支撑顶杆通过端头的蝶形扣件与主龙骨两端连接．固定后用支撑顶杆架起主龙骨，即可完成一道主龙骨的组装工作，相邻主龙骨的组装方法同第一道主龙骨，见图１４（ａ）．
２）相邻两根主龙骨架立完成后，根据施工设计取合适尺寸的副龙骨通过端头焊片固定在主龙骨之间，主龙骨距墙尺寸不小于１５０ｍｍ．主、副龙骨铺设完成后，对照施工设计补齐主龙骨下方缺少的支撑顶杆，确保支撑顶杆间距不大于１２００ｍｍ，见图１４（ｂ）．３）其他龙骨的铺设方法同前两道．新型建筑模板顶板支撑体系组装完成后，为房间铺设模板，全面加固并安装扫地杆，见图１４（ｃ）、（ｄ）．
３与传统模板支撑体系的比较
传统模板支撑体系存在如下缺点：①传统施工工艺中建筑用模板支撑体系中的次背楞为木方结构，在施工过程中要进行截断，势必会引起浪费；②由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的问题；③由于混凝土浇筑是一个湿作业的过程，所以木方会受潮而变形，随着使用次数的增多变形就越大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差；④木制品大规模使用会有很大的火灾隐患．与传统模板支撑体系比较，新型组装式模板支撑体系具有如下优点：①新型组装式模板支撑体系中可调节次背楞为钢制产品，采用薄壁型钢结构形式，强度大且质量轻，耐腐蚀，弹性大，坚固不变形，既能保证施工质量，又能方便工人操作；②作为模板的竖楞在使用时直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后，将其拉伸至所需尺寸，直接竖直按一定的间距平行排开即可，起到模板支撑骨架的作用；③次背楞型钢上打有通透的圆孔，这样次背楞就可以通过钉子与模板连接起来，方便工人施工时的单独作业及吊装要求；④这种支撑组合结构的原材料还可以回收再利用．
４工程应用
该模板支撑体系于２０１１年５月应用在万科蓝山２期工程中，该工程建筑面积约１５万ｍ２，建筑用途为住宅．该体系的应用保证了混凝土拆模后的表面光滑、色泽均匀、阴阳角方正，每层实测实量后的垂直度和平整度均达到清水混凝土墙［５］的效果．经过大致核算，该体系比常规支模工艺节约成本约７８．５６元／ｍ２，能够大大提高混凝土成型质量，节约成本．
５结论
新型模板支撑体系的应用相对普通支撑体系具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率等优势，落实了节能减排的基本国策，一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题，是我国建筑科技领域的一次重大技术革新与应用．
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