施工过程中的质量控制对整个工程质量有十分重要的影响，在水利工程建设中，多个环节都涉及到混凝土施工，作为一种工程复合材料，能够将建筑材料粘合在一起，因而在各种工程当中都获得广泛的使用。在水库施工过程中要使用大量的混凝土，因此，混凝土质量的高低直接影响到整个水库工程项目施工质量的高低。为了防止施工过程中混凝土存在问题，因此要对混凝土的质量进行严格的控制，从而确保整个工程的质量。文章探讨了水库施工中混凝土质量控制的要点.

1建筑物外形尺寸控制建筑物外形尺寸放样的是否精确是衡量一个工程是否达标的重要的标准。为了确保水库工程建筑物外形尺寸符合相应的标准，首先要做好以下的一些工作，然后才能够对其进行测量。第一，要对水库的设计图纸进行详细的掌握，了解其中的相关的设计细节。第二，要在工程正式开始施工之前，要根据实际情况制定实施方案，确定测量误差控制目标。第三，在实际的施工过程中，要有专门的技术人员负责测量工作。为了确保测量的精确性，减少测量仪器自身带来的误差，应该定期对测量仪器进行校验，确保仪器的精密性，一旦发现仪器超过使用有效期，应该立刻停止使用，并送到具有专业检测资质的部门对其进行检验和校准。在测量开始之前和结束之后，相关人员要做好一起的检查工作。

2混凝土原材料的控制

2.1水泥

在混凝土中，最为关键的材料是水泥，可以说没有水泥，也就没有混凝土。在混凝土的拌制过程中，水泥遇水后形成水泥浆和骨料一起形成混凝土。混凝土中，水泥主要的作用就是胶结剂，对于整个混凝土的性能起着十分重要的作用。因此要对采购的混凝土严格进行质量控制，从而保证混凝土的质量。在进行混凝土采购之前要组好相关的市场调查，选择具有经营资质的供应商。要对混凝土进行抽样检查，看其是否能够达到工程设计的要求，要对其出厂证明以及合格证书进行校验，合格后才允许接收入库。水泥的品种规格各不相同，因此要进行分类储存，堆放的时间不宜太长，控制储存地点的湿度，保证水泥在进入施工现场之前的质量。

2.2粗骨料或细骨料

在混凝土中除了水泥外，还有大量的砂石，这就是混凝土的骨料，常见的有砂子、碎石等。这些骨料的品种不一样，粗细程度也各不相同，因此在储存的时候要分类存放，且避免和石灰等材料一起储存。由于砂石等材料不同批次的差异很大，并非是均匀的。在采购砂石材料的时候，砂石材料进场的时候要仔细对其实验材料进行检查，然后对材料进行抽样检查。很多砂石材料没有实验材料，对其检查更应该十分的细致。应该从同一堆材料的不同的部位进行取样，将样品进行均匀搅拌之后，在进行检测，从而确保所取的样品具有较好的代表性，能够反映出这批材料的情况。此外，混凝土的配合比，在很大程度上受到骨料的含水率大小的影响，因此在进行拌合的时候，要对骨料的含水率进行检测，然后根据实际的含水率对配合比进行适当的调整，从而保证混凝土的质量，最终确保整个水库工程项目的质量。

2.3外加剂

混凝土外加剂具有不同的规格和功能，正确合理的使用能够有效的提升混凝土的性能，改善混凝土的质量。比如可以使混凝土快速凝固的早凝剂；可以提高混凝土早期强度的早强剂；可以改善混凝土和易性的减水剂；可以使混凝土体积增大的膨胀剂；提高混凝土抗冻性能的引气剂。由于外加剂的种类繁多，且不同的生产商的产品的质量和功能也参差不齐，因此在选择外加剂的时候一定要选择正规厂商的合格产品。在使用之前要进行相关的实验，能够满足相关规范的要求才可以使用。使用外加剂的时候，要严格控制使用量，惊醒精确的计算，从而防止由于使用量过多或者是用量不足带来的各种问题，影响混凝土的质量。

3混凝土工程施工质量控制

3.1混凝土的配合比

混凝土施工配合比的确定是保证混凝土强度的关键因素之一，实际工程中要针对不同施工部位适当调整混凝土的水灰比，从而获得不同的坍落度。因此，需对混凝土水灰比的控制进行严格把关。不论是试验室实际配出的混凝土配合比还是设计推荐配合比，都必须在工程开始施工前，在施工现场进行生产性复核试验，以使混凝土配合比适合该工程的实际需要。配合比的控制需要监理工程师进行现场原材料取样，填写取样单，交由有资质的实验室设计混凝土配合比，并进行试配工作。试配后由实验室出具配合比单及相关混凝土性能，确保按该配合比配制的混凝土各项性能指标满足要求后，才能进行现场混凝土的搅拌和浇注。

3.2混凝土的拌制

当前，自动拌合是一般水库工程拌制混凝土时首选的方式，对该过程进行质量控制主要是校核并确保自动控制拌合站的计时系统正常工作。水工混凝土相关规范规定：要定期对混凝土搅拌站的计量仪器进行校核，频率不低于每月一次；随时监测混凝土搅拌过程中各原材料的配合比并进行详细记录，其频率不低于4小时一次。以往工程经验中不乏因对搅拌站计量系统校验不当出现事故的案例，因此需对混凝土拌制全过程严格监控。

3.3混凝土的铺摊和浇筑

混凝土的分块通常是依据闸室和闸墩划分，施工过程中要严格控制混凝土的铺料，保证符合以下两点要求：一是来料要均匀平铺，厚度要控制在30～50cm；二是平仓的时候要避免大骨料的过度集中，要对其进行分散处理。在控制混凝土浇注质量过程中，振捣是极为重要的一道工序。在进行振捣时需将振捣棒垂直快速插入混凝土直到混凝土拌合物不继续下沉、表面无大气泡冒出时慢速拔出振捣棒，需格外注意振捣时避免漏振和欠振，且插点要布置均匀。

4混凝土质量检查和缺陷处理

混凝土质量检查包含两个方面：混凝土拌合物的质量检查以及硬化后混凝土的质量检查。对混凝土拌合物进行质检是为了及早地发现问题和隐患，适时采取措施进行防范是混凝土施工质量控制的要点。而对硬化混凝土进行质量检验则是按照相关文件在规定的时间和规定的地点（拌合地或者浇筑地）抽取一定数量的试样做成一定尺寸的试件，将其养护至龄期对其进行诸如强度、抗拉、抗渗等混凝土力学性能的试验，以此评判混凝土的均匀性作为混凝土质量的控制要素。

混凝土缺陷主要是指混凝土表面的结垢、斑点、蜂窝及不平整。在管理上，可以通过一系列措施进行质量控制，运用项目管理知识，成立指挥部，制定明确的质量目标和水库施工的质量体系，要有明确的岗位职责以及质量监督制度，并制定合理的技术、经济合同保证措施。在技术上，对建筑物表面、溢流面等进行严格的检查，对检查出有缺陷的部位要制定可行的修复方法，确定修复材料。修补完毕后的混凝土需经过正常养护，之后对该部位再次检查，修复的混凝土应达到以下要求：表面无干缩裂缝；无空洞鼓声，蜂窝麻面；外观颜色与周围混凝土保持一致。