涵洞预制？以下
鲁班乐标带来关于涵洞预制的盖板首件工程预制总结，相关内容供以参考。
（1）涵洞预制的盖板首件工程预制在实施过程中，发现了几个问题：
1.钢筋加工安装后，盖板两侧钢筋保护层厚度偏大，端头主筋保护层偏小，保护层垫块数量不足，未严格按照4块/㎡的要求进行安装。
2.混凝土拌合水灰比较大，塌落度过大（160mm），盖板顶面混凝土泌水较多，盖板成品两侧存在明显水印。
3.预制模板安装后搁置时间较长，浇筑前模板内未进行清理，浇筑混凝土光洁度不好，有明显锈迹，盖板周边混凝土表面气泡较多，盖板振捣工艺.布点.抽拔时间没掌握好，导致盖板外观效果不理想。
4.浇筑完成后没有及时覆盖土工布洒水养护。
（2）涵洞预制的下部工作采取调整措施
1.钢筋半成品制作在保证保护层厚度的前提下，对钢筋尺寸进行微调，同时增加保护层垫块数量（4块/㎡），确保钢筋保护层厚度。
2.混凝土拌制将塌落度调整为900mm～120mm，浇筑厚度调整为每500px一层振捣一次，振捣时采取快插慢拔，加强模板周边的振捣，首先进行混凝土振平.并使之停止流动，接着振动棒混凝土周围无微小气泡冒出并泛浆，完成该点的振动。
3.将模板重新打磨，重新涂抹符合要求的脱模剂，并在浇筑前对模板内污染物进行清理。
4.完善场地喷淋系统，加强盖板成品养护。
5.保持施工场地的整洁，钢筋成品.半成品堆放整体。
6.冬季气温较低，混凝土浇筑尽量选择在中午气候较高的时候进行浇筑，并延长拆模养护时间。
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