规格上的取出元件的解释:为了在被测量对象上安装连接检测元件而设置的专用管、引出口、连接阀等元件。一般来说，是为了测量配管、设备的温度、压力等而安装的检测元件(即，现场一次修正器)和配管、设备间的连接配管、配管、阀等。常用的有修正喷嘴、修正接头、温度修正套筒、压力修正弯曲、阀等。
1关于安装f源部件的一般规定:
1.源部件的安装与工艺设备的制造或工艺管道的预制、安装同时进行。
2.安装取出元件的开孔和焊接作业必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、净化和压力试验之前进行。
3、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
4.请勿安装取出元件，在焊接及其边缘开孔或焊接。
5、源阀按照现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》规定验收合格后
可以安装。
6.在电源阀与工艺设备或配管的连接中，请勿使用卡套式接头。
2F温度取出元部件
1.温度提取元件的安装位置应选择介质温度变化敏锐且具有代表性的场所，而不应选择阀门等电阻元件附近和介质流束成为死角的场所和振动大的场所。
2.热电偶取出元件的安装位置最好远离磁场。
3.温度采集源零部件在工艺管道上的安装应符合以下规定:
1):与工艺管道垂直安装时，源零件的轴线应与工艺管道的轴线垂直相交。
2):与工艺管道倾斜安装时，源部件的轴线应与工艺管道的轴线交叉。
3F压力取出元件
1)压力提取元件和温度提取元件在同一段上时，请安装在温度提取元件的上游侧。
2)测量带有灰尘、固体粒子、沉淀物等混浊介质的压力时，请将取出元件向斜上方安装。在水平的工艺管道上，最好沿着水流以锐角安装。
3)压力取出元件的安装位置请选择介质流束稳定的场所。
4)压力取出元件的端部不得超过工艺设备和配管的内壁。
5)测量温度超过60℃的液体、蒸汽、凝固性气体的压力时，当场安装的压力修正的取出元件需要环状或u字状的凝结弯曲。
6)压力取出元件安装在水平倾斜的工艺管道上时，取出口的方位应符合以下规定
a.测量气体压力时，源部件应位于工艺管道的上半部分。
b.测量液体压力时，采集元件应在工艺管道的下半部分与工艺管道的水平中心线成0~45度角的范围内。
c.测量蒸汽压力时，取出元件应在工艺管道的上半部分及下半部分与工艺管道的水平中心线构成0~45度夹角的范围内。
4F流量取出元部件
1.应安装节流孔规定的最小直管段，其内表面清洁，无凹陷。
2.在节流孔的上游侧安装温度校正时，温度校正和节流孔之间的直管距离应满足以下规定
a.温度修正套筒直径为0.03倍以下的工艺配管内径时，为5倍以上的工艺配管内径。
b.温度修正套筒的直径在0.03~0.13倍的工艺配管内径之间时，为20(或10)倍以上的工艺配管内径。
注:括号内的数字中，流量的附加权限相对误差为±0.5%。
3.在节流孔的下游侧安装温度校正时，温度校正与节流孔之间的直管距离应为工艺管道内径的5倍以上。
1.测量蒸汽流量时，工艺管道的上半部分和工艺管道的水平中心线在形成0~45度夹角的范围内。
2.测量气体流量时，在工艺管道的上部与工艺管道的水平中心线垂直。
5F订正装置设备的安装
改装设备的安装
1.现场安装纠正器的安装位置应满足以下规定:
1)、光线充足，操作和维护方便:易受振动、湿气、机械损伤，有强磁场干扰，高温、温度变化剧烈，不得放置在有腐蚀性气体的场所。
2)、修正器中心距地面的高度优选为1.2~1.5
3)、当场安装的显示、修正请安装，以便在手动操作阀门时容易看清修正器价值位置。
2.安装修订器前外观完整，附件齐全，应按照设定修订规定检查其形式、规格及材质。
3.修正器安装时不要敲击或振动，安装后要牢固、平整。
4、直接安全工艺管道上安装的修正器最好在工艺管道清除后的压力试验前安装。必须与工艺管道同时安装时，应在清除工艺管道时拆卸修正器。但是，必须根据工艺系统进行压力试验。
温度修正的安装
1.安装在粉尘较多的工艺管道上的测温元件，必须采取防止磨损的保护措施。
2.将热电偶或热电阻安装在被测介质容易受到强烈冲击的地方，水平安装时的插入深度超过1米时，或者被测温温度超过700℃时，请采取弯曲对策。
3.表面温度修正的感温面应紧贴被测表面，牢固固定。
4.压力式温度校正的温包均应浸入被测介质。毛细管的铺设需要保护措施，其弯曲半径必须在50毫米以上。周围温度变化剧烈的时候应该采取隔热措施。
压力修正的安装
1.测量低压的压力校正或变送器的安装高度，希望与安装点的高度一致。
2.当场安装的压力修正请勿固定在振动较大的工艺设备或配管上。
3.将测量高压的压力修正安装在工作场所附近时，最好离开地面1.8m以上，或在修正器正面安装保护罩。
调节阀和执行机构
1.阀体上箭头的方向必须与介质流动的方向一致。
2.安装用螺钉连接的小口径调节阀时，需要可拆卸的可动连接件。
3.执行机构应牢固固定，操作手轮应位于易于操作的位置。
4.必须保证执行机构连杆的长度可以调节，并且调节机构在整个开关范围内运动灵活、稳定。
