供水枢纽明渠分项工程施工方案

1土方开挖

11施工场地清理

对施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m水平距离以内范围的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它被指认的有碍物，采用人工砍伐，并辅以推土机配合清除。凡属没有使用价值的可燃物采取就地焚烧，无法燃尽的清除料用汽车运至指定地点，并用土料掩埋60cm厚以上。

1.2土方开挖

开挖采用两台1.2m3挖掘机开采、装车，推土机配合集料，10t自卸汽车运输。开挖时，遵循以下原则：

⑴土方开挖时应自上而下分层进行，严格按设计图纸施工，不乱挖、超挖；

⑵分层开挖时，应由内向外设置顺坡，以利排水，并保证基坑内无积水；

⑶在高切区域开挖过程中，每开挖一层形成平台层，做好平台排水工作，使平台形成流水纵坡，不积水，以便雨后能迅速恢复施工；

⑷做好保护已开挖的永久边坡和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏的措施；

⑸在深挖区域，施工过程中时刻注意边坡的安全、稳定状态，同时加强对边坡临时排水措施的实施，以保证边坡的稳定。开挖到位后，及时清基、削坡由下而上加以永久性的边坡防护。

1.3清基、削坡及检查验收

根据设计要求，从设计基面边线外30cm～50cm范围内开始清基、削坡修整。施工前进行详细的测量放样工作，根据设计详图，设置断面控制桩和水准控制点，据此进行开挖修坡，削出高出设计线部分。削坡采用反铲挖掘机开挖，清基和削坡时，建基面上预留20cm厚的保护层采用人工开挖、整平，确保地基原状土不受扰动。

开清基后，及时对开挖后的基础面尺寸进行检查、整修。处理完成后，及时报请监理人进行验收。土方开挖施工工艺流程见图8-1。

图8-1土方开挖工艺框图

2围堤恢复土方填筑

渠道进出口围堤开挖产生的符合填筑料要求的弃土，根据现场实际情况，选择合理临时堆料场，就近堆放，填筑时优先考虑使用该弃料。

填筑之前，基础表面按设计要求处理，将表面以下10cm之浅层耙松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。建筑物周围回填，先在接触面刷一层泥浆以利结合、防渗。

严格控制填筑土料含水率，自卸汽车运料进仓后，推土机分层平行摊铺，分段分层铺筑，使用振动碾逐层碾压密实，小部位蛙式打夯机配合夯实，根据试验碾压遍数交叉压边碾压，平行堤轴线方向压实。填筑时按图纸所示的边线和坡度进行填筑，施工中新老填筑层间结合坡度不陡于1:2.5，土料铺至坡边时，在设计边坡外侧超填一定余量，不出现欠填现象。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。土方填筑施工工艺见图8-2。

图8-2土方填筑工艺框图

3砌石工程

3.1原材料

⑴块石料：用于砌筑用的块石选用质地坚硬、新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质；形状大致整齐，单块重30～50kg，中部厚度不小于20cm；抗压强度在30Mpa以上；砌体外露面进行修琢加工，保证砌面高差小于10mm。

⑵砂、砾石料：保证所使用的砂石料质地坚硬、颗粒洁净、粒形及级配良好，泥、云母、硫化物、有机质含量不超过规范要求，质量符合SD120-84的相关规定。砂粒径0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

⑶生产用水：拌合及养护用水取用化学成分符合招标文件及规范要求的天然矿化水。水质不影响砂浆强度的增长及引起砂浆、石块腐蚀。

⑷水泥：水泥采用425#普通硅酸盐水泥。每批水泥入库时，查验厂家的品质试验报告，并抽样检验其标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，将试验结果报项目监理审批，经监理工程师鉴发检验合格的水泥才能用于本工程。水泥运到工地后立刻存放在具有架空层的干燥、具有良好通风的水泥库房内，并根据水泥用量适时进货，一般库存不超过7天用量，先购先用。自检验日起三个月内未使用完的水泥不再用于工程。

3.2水泥砂浆

在进场施工前先取样做水泥砂浆配合比试验，配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。施工中改变配合比时重新试验，并报送监理人审批。

砂浆拌制，严格按试验确定的配料单进行配料。拌和过程中保持骨料含水率稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。

采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间不少于2～3min。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆坚决废弃。

3.3浆砌石体砌筑

浆砌石施工前，根据工程量和施工总进度的要求，及时组织好有经验的施工人员进场，做好前期准备工作，在施工前组织施工人员学习规范规定，并进行技术交底，使施工人员了解工程的施工特点、技术质量要求。

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，气温变化时适当调整。砂浆符合施工详图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆拌合均匀，一次拌料在初凝前使用完毕，施工用的砂浆配合比是经过监理工程师批准的配合比。

砌石体转角处同时砌筑，不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。

砌筑基础的第一皮块石座浆，大面向下，摆放平稳。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌。砌筑灰缝厚度20～30mm，缝隙砂浆饱满，无空洞。大缝用小块石填塞，并用专用工具嵌紧。气温较高时，加强洒水养护，养护时间不少于7天。

3.4水泥砂浆勾缝

勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。

块石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。保证砂浆达到规范规定和设计要求。

砌石施工工艺见图8-3

图8-3浆砌石工程施工艺工流程图

4混凝土工程施工

4.1混凝土生产

本标段混凝土工程主要包括预制φ2000混凝土管、渠身混凝土护底、挡墙等。预制混凝土管在确保平整、坚实的预制场预制，其余在浇筑现场采用0.35m3移动式拌和机生产。混凝土施工前，先按SD120-84相关规定进行原材料检验和配合比试验，配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。

4.2模板、钢筋

模板一律采用钢模板，预制管采用定型钢套模。模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，安装按施工图纸进行测量放样，支撑牢固可靠。混凝土浇筑前，模板表面涂脱模剂。

钢筋采用正规厂家生产的合格钢筋，表面洁净无损伤。按设计图纸要求进行加工，安装、焊接、绑扎满足规范要求。

4.3混凝土浇筑

⑴混凝土用人工推胶轮车转料入仓。混凝土运输能力保证满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运输至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

⑵浇筑前，全部支架、模板和钢筋及预埋件件等按图纸要求严格检查，并清理干净模板内杂物。混凝土浇筑期间，气温高于32℃时，加盖遮荫设施。雨天时，加盖雨布防雨。

⑶混凝土自由下落的高度不超过2.0m，超过2.0m时采用导管。

⑷采用平板振捣器及φ50软轴棒进行振捣密实，以混凝土表面不再显着下沉、不冒气泡、泛浆，表面平坦为止，捣实后1.5～24h内，不得扰动。

⑸不因拆模引起混凝土表面损伤时，拆除模板。

4.4混凝土养护

混凝土浇筑完成后，待表面收浆初凝后尽快对混凝土进行洒水养护，养护时间最少保持14天或监理工程师指示的天数。洒水养护根据气温情况掌握最恰当的间隔时间，使混凝土养护期内表面湿润。

4.5混凝土预制管的运输、安装

混凝土预制管强度达到设计强度的75%后进行装运，按设计图纸规定设置起吊点竖直起吊，起吊时钢丝绳与水平面夹角不小于45°，并注意轻放，防止碰损；按设计图纸要求进行安装，安装前用仪器校核安装位置和高程，并标出中心线和标高，安装位置经校正无误后灌注接头混凝土。

5地下连续墙施工

5.1概述

地下连续墙自西溪供水渠0+350～0+390，长度40m×2，墙厚600mm，墙深16m，混凝土方量768m3。设备采用CZ22冲击钻机、ECF-22冲击反循环钻机、6BS反循环泵、0.35m3混凝土拌和机、混凝土运输车、ZJ-400高速制浆机。据施工需要安排两台套设备。

5.2施工工艺

采用钻劈法分期钻孔成槽；泵吸反循环清孔泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用套打一钻法。施工工艺流程如下：

测量放线→导墙开挖制作→槽段划分→造孔成槽→清孔→钢筋笼制作、下设→下设导管→混凝土浇筑。

5.3施工方法

⑴防渗墙造孔

首先测放防渗墙轴线及桩号，进行导墙的开挖和制作，导墙采用矩形结构，中间配筋。

采用CZ-22冲击钻机和ECF-22冲击反循环钻机钻孔成槽。即先利用冲击反循环钻机钻主孔，钻头直径600mm，冲击钻机劈副孔，重方锤打小墙。槽孔长度一般为6m左右，可根据槽段稳定情况适当调整。

成槽过程中采用膨润土泥浆护壁。泥浆由ZJ-400高速制浆机搅拌制作后进入泥浆池，循环利用。

⑵清孔

造孔结束后经自检合格报请监理工程师进行终孔验收，然后采用泵吸反循环清孔，直至达到设计验收标准。

⑶钢筋下设

按设计图纸进行钢筋制作、下设。

⑷导管的安装

初步设定每槽段2～3套导管。每根导管在开浇前均下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。混凝土浇筑前先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

⑸混凝土浇筑

墙体混凝土材料通过配合比试验确定。

采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为φ250mm，使用螺纹连接，并定期进行密闭承压试验。用0.35m3移动式拌合机拌制熟料，6m3混凝土运输车直接输送至槽口进行混凝土浇筑。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。

⑹槽段连接

一期槽段混凝土初凝后在槽段两端套打一钻形成弧形接头，浇筑二期槽段混凝土时先刷洗孔壁，以保证槽段连接可靠。

5.4特殊情况处理

⑴如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措施：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂缝应采取加固措施进行处理。

①改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。

②尽量缩短成槽时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，减少施工中裂缝的产生。

⑵在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。