框架涵洞？以下鲁班乐标带来关于框架涵洞的施工，相关内容供以参考。
1、施工流程
测量放线→基础施工→涵身施工→附属工程施工→防水层施工→涵背回填
2、施工方法
（1）施工准备
施工前认真复核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其它开工所需要准备工作。
（2）基坑处理及开挖
①明挖基础施工（同桥梁）
②CFG桩基础施工
a施工工艺流程
CFG桩成桩的工艺流程为：场地平整→桩位测放→桩机就位→桩管、钻头对中→沉入沉管或钻进至要求深度→固结料制备及抽检、向沉管内灌注固结料→拔出沉管(留振)或提升钻头→检查管内料面高度→补灌固结料(当桩长不足时)→桩顶整平→移动桩机至下一桩位。
b施工方法
CFG桩施工流程总的来说可以分为三大关键步骤，即沉管(钻进)灌料、拔管(提钻)，其中灌砼与拔管是交替进行的，其施工方法。
沉管(钻进) ：根据设计求或施工平面图测放桩位；桩机就位进行掘管或钻杆对中，启动桩机，对于沉管灌注成桩，利用重锤击打或振动下沉桩锋，沉管过程观察沉管是否有挤偏，下沉速度是否异常等。为避免沉管时水或泥可能进入桩管，可先在桩管内灌入高1.5m左右的封底混凝土，然后开始沉管；沉管或钻进到达设计深度或所要求的持力层时，即可终止沉管，对于长螺旋钻进排土成孔，须及时清运排出来的废土渣。
灌砼和拔管： 施工前选择好固结料规格，待沉管或钻孔达到要求深度后，即灌料，。根据施工经验，固结料宜采用坍落度为30～50mm，粗骨料<4cm，在此基础上再进行配合比设计，合理布置搅拌机位置，以减少固结料出料至灌注的时间间隔。
对沉管灌注成桩法，根据施工场地决定，必要时移动搅拌机以缩短搅拌机至桩机的距离，从而加快施工进度。对于螺旋钻进法施工，宜采用预拌混凝土高压泵送方式施工，即集中搅拌混凝土(超流态)，利用高压输送泵将其压送人钻杆内，故应选择较理想位置安放设备，即方便进料，又可使砼输送管路尽可能短、安拆方便；
对于沉管灌注，固结料出料至桩机吊料斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料后应逐渐倒人，使管内空气能够排出，以免形成了气囊，影响成桩质量；
对于沉管灌注，在沉管的同时应准备(拌制)好固结料，并可在沉管过程中将其灌入桩管内以节省注料时间，并有助于防止淤泥进入桩管内。对于长螺旋钻进则必须待钻至预定深度后方可开始灌料；
沉管灌注成桩时，桩管内灌满粒料后开始拔管，拔管时必须振动或倒打轻击，使管内固结料能顺利排出去，拔管速度≤1．2～1I5m／rain，淤泥或淤泥质土层中拔管速度放慢，以免造成缩径或断桩。每上拔lm左右应停拔而进行留振5s或原地倒打轻击；对于长螺旋法施工，则必须均匀慢速提升钻头{并使孔内料面高于钻头2m以上，使从钻头排料口泵送出来的混凝土受到一定压力从而相对密实，其情况类似于钻孔桩灌注时的埋管情况；
拔管时第一次不宜过高，应控制在能容纳第二次所需要灌入的固结料为限，捕灌料时控制管内料面不低于自然地面，一般以高出2m为宜；
沉管或钻头上拔至距地面2m时放慢一半速度，每上拔沉管拔出地面后若发现桩顶低于设计桩顶标高时应立即将桩顶浮浆清理干净，立即补灌固结料至设计标高并振实。无论何种方法施工，由于缺乏压力，近地表的桩头部分桩身胶结较差，需要进行人工整理，或人土捣实，或多灌固结料再清除浮渣整平；
灌料过程中由专人统计实际材料用量，计算充盈系数；
灌料结束后注意保养桩头，在龄期未到之前禁止重型机械局部碾压，并不得填土加载；
为避免对刚施工好的桩造成挤压，对挤土成桩者，桩心距在2m以内的桩施工时采取跳打方式；
（3）钢筋混凝土框架
钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。
涵身钢筋混凝土分为两步进行施工，先浇筑底板混凝土（包括部分边墙），在搭设满堂架支撑，一次性浇筑边墙与顶板混凝土；模板采用大块定型钢模，模板外用槽钢作带木，钢脚手架支撑。内外模板采用内撑外拉法对拉螺杆加固，模板上涂脱模剂以利脱模。立框顶底模时注意按规范要求预留一定的预拱度。脱模剂涂刷均匀，混凝土对称、分层浇筑，采用插入式振捣器捣固，必要时，在边墙外模开孔，以便灌注混凝土，放入振动器振捣。框架桥涵钢筋布置较密，一次浇筑混凝土方量大，施工时注意捣固密实，不可漏捣。
（4）翼墙施工
混凝土的翼墙墙身浇筑采用大块模板，内撑外拉，浇筑混凝土时连续进行，不留施工缝，确保混凝土内实外美。
翼墙墙身施工完毕，立模浇筑帽石混凝土。
（5）沉降缝和防水层施工
沉降缝要贯穿整个断面，基础、边墙沉降缝和盖板竖缝同在一个竖直面上。沉降缝施工时要注意宽度均匀一致，并确保缝内填料密实。
防水层及包缝应选在睛天敷设，并确保与圬工粘结良好，对于平整度差的圬工可以先用高标号砂浆找平后再敷设。防水层及包缝敷设时要使沥青涂刷均匀，麻布平顺。
（6）涵背、涵顶的回填
涵洞施工完成后，在涵身两侧大于两倍孔径的范围内对称分层夯实回填。
回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料最大粒径不大于50mm。
回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。
涵洞顶面路基填筑：在涵身混凝土强度达到100%后方可进行，当洞顶覆土厚度小于1m时杜绝重型机械通过。
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