在目前的建筑施工中，出现了大部分钢筋混凝土结构，建筑中施工质量通病往往都集中在混凝土施工过程中，因此对混凝土施工的工艺要求、质量控制等环节是当前我们监督工作者为主体施工过程中把好主体混疑土质量的关键环节，本文着重对混凝土泵送技术及质量控制做简要分析及探讨。
一、混凝土的-配料和搅拌
1.设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比通过实验来确定，除满足耐久性要求和节约原材料外，混凝土要具有和易性。按照普通混凝土拌和物的性能等标准来进行试验和试配，以便满足混凝土的工作强度、耐久性等的要求，同时经验配合比还应该符合经济性及合理性。实施合理原料配比，提供合格的水泥、砂、水泥控制强度，控制水泥的细度、含水率、含泥量，做出合理的混凝土配合比，使得施工达到设计和验收标准。
2.加强原材料管理。首先要设计合理的配合比，测定砂、石含水率，采用重量比的测量方法及时检查原材料是否与设计用原材料相符，如果出现实验不合理时，及时更改配合比。其次是做好混凝土材料的变异管理，收料场要严把质量关，不允许不合格品进场，有效保证混凝土质量。在进行混凝土强度的测定时，根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
3.混凝土的搅拌。大体积混凝土在拌制时应尽可能集中拌制，尽可能的在临近施工地点设置搅拌站。优质混凝土的搅拌必须合理选择搅拌机，掌握好搅拌的时间以及投料的顺序等。根据施工的配合比确定材料一次的投入量，原材料要严格进行投料顺序管理。二、混凝土的运输混凝土运输要按照形势采取不同的运输方式，利用提升架、起重机等方式进行运输，在楼层比较高的地方采用手推车进行运输，在楼面的运输过程中应该保证混凝土的均质性，防止发生产生离析、砂浆沁水等现象，同时要减少其运输的周转次数。
三、混凝土的浇筑和振捣
检查钢筋和模版的承受力是否符合要求，保证其具备混凝土的浇筑条件。浇筑时要保证混凝土下落高度不大于5m。分层连续浇筑或推移式连续浇筑，分层分块浇筑要结合钢筋的密集程度来决定高度，其层间的间隔必须在上层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初疑时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。在分层高度的控制上，振捣应该控制分层的厚度，尽量的缩短间隔的时间，对连续浇筑无法实现的部位，需要预留好施工缝。和易性是混凝土拌和物的流动性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和时，可能会出现振捣不实或发生离析现象，给建筑质量留下隐患。混凝土的和易性良好且不发生离析，配制混凝土选用低水量、低坍落度，保障混凝土质量，防止出现蜂窝，洞等质量缺陷。良好的和易性以利于浇筑振实，保证水凝具有较好的粘聚性和保水性，以免出现泌水现象。浇筑后的振捣的作用是使混凝土获得最大的均匀和密实度。振捣应该快插慢拔相结合，尽量不要出现漏振的情况。混凝土在进入下层混凝土中，缝隙插点应该应该无气泡，保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。
四、混凝土的养护技术
1.创造混凝土的硬化湿度及温度。养护的主要方法有：自然养护、标准性养护以及热养护方法，创造必要的条件避免水分从毛细管里蒸发而失去，养护期使混凝土保持饱水的状念，使水泥的水化速度才能够达到最大。因为混凝土水化物稠密度较高的区域则会包裹在水泥粒子周围，阻碍水化反应的进行，进而降低水化物的量，所以要控制混凝土在浇筑以后的水分蒸发，防止初期混凝土水化反应会造成水化物分布的不均匀。
2.控制混凝土的各项指标。为了使混凝土的砂率、和易性、能够得到有效控制，需要采用先进技术、先进设备来制备混凝土，泵送混凝土可根据浇注温度、浇注体积等现场情况适时掺加减水剂、引气剂、缓凝剂等，来提高混凝土的性能。控制大体积工程结构的内外温差。高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度，不得超过28℃的要求。采用二次投料砂浆裹石工艺，有效防止水分聚集在水泥砂浆上，达到提高混凝土强度的目的。
3.混凝土施工中的控制。在选择商品混凝土的供应商的时候，首先要安排好商品混凝土搅拌站和施工现场之间的联系，选择合理的车辆和路线，杜绝盲目的赶工。在浇筑工程中在混凝土强度达到1.2Mpa前不能踩踏和堆放重物。现场管理中要制定合理的管理制度，增强施工人员的质量意识，提高建筑工程项目的质量和安全性。同时对于混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。防止混凝土变形。由于混凝土硬化过程中容易出现体积变形，湿胀干缩变形，这是由于混凝土中水分的变形而引起的，混凝土成形后，要确保养护合理，防止受到风吹日晒，减少水泥内部拉应力，控制水泥表面湿度，也就控制住了产生水泥裂缝。确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，保证混凝土质量。为了防止混凝土结构及构件产生裂缝，要根据不同的外界环境采用水化热适宜的水泥。施工工艺控制要妥当；浇筑速度不能过快，不能碰撞钢筋，及时养护和防冻相结合，保证混凝土不受到酸碱腐蚀。
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