现阶段，常规建筑企业如何进行地下连续墙施工，基本施工工艺情况怎么样，建筑施工企业如何合理有效的控制地下连续墙施工要点？以下是鲁班乐标小编整理地下连续墙逆作法专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
小编结合相关网络资料和咨询建设施工单位专业人士了解到，最新地下连续墙施工工艺情况如下：
在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
建筑企业在地下连续墙施工中，基本施工控制要点情况如下：
第一点：槽壁防坍方措施
应根据现有施工所处的地层地质状况，如为软土地层，局部有砂层，且局部地下连续墙布置形式特殊，在成槽过程中容易造成槽壁坍方现象。为确保地下连续墙施工质量，在施工过程中应采取以下措施。
①异型槽段在施工过程中，应选用粘度大、失水量小，能形成护壁泥薄而坚韧的优质泥浆。在成槽过程中，应时刻注意槽壁的变化情况，如有泥浆指标不能满足槽壁土体稳定要求时，要及时调整泥浆性能指标，确保槽壁的稳定性。
②在成槽过程中，应保证泥浆液面高于地下水位50cm，并不低于导墙顶面以下30cm,如有不足应及时补浆。
③在成槽结束后，尽可能缩短槽壁暴露时间，槽基清理后应立即进行新浆置换，吊装钢筋笼，吊装时应做到稳、准、平、防止钢筋笼在吊装过程中上下移动而造成槽壁坍方。
第二点：垂直度控制措施
地下连续墙垂直度是影响地下连续墙质量的重要因素，直接关系到地下主体结构的质量。因此在成槽开挖过程中，要求应采取以下几种措施进行控制，以确保垂直的精度满足要求。
①导墙内壁要垂直，导墙内净尺寸间距应比地连墙宽度大于4~6cm，墙面的平整度应不大于5mm，在导墙混凝土未达到一定强度的养护期间，起重机等重型设备，车辆不应在导墙附近作业停留，拆模时，边拆模边支撑，成槽前支撑不得拆除，防止导墙变形。
②在成槽过程中，应利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度，抓斗入槽、出槽应慢速，平稳，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时进行纠偏，严格做到随挖、随测、随纠偏，以达到1/300的垂直度要求。
③成槽结束后，应采用专用超声波检测仪对长度的垂直度进行检测，根据检测曲线显示数据进行对槽段垂直度及坍方情况进行分析，如垂直度严重超标且侵入结构侧墙时，坍方造成严重空洞时，要采取措施对槽段用优质粘土进行回填（必要时进行高压旋喷浆加固）后，重新开挖成槽。
第三点：钢筋笼吊装控制措施
根据各项目设计情况及现场实际施工情况，钢筋笼一般基本上为：长×宽×厚，一幅20m×6m×0.67m的单幅重量约20t左右，“如设计要求采用H型钢做刚性接缝的，则增加型钢的重量为确保施工安全和质量，应采取如下措施。
①钢筋笼的吊点必须经过验算设置，以保证钢筋笼的重性平稳“特别是单边设置H型钢做刚性接缝的”。
②作业人员上钢筋笼挂吊钩时，一定要注意安全，在整个起吊过程中，司索指挥人员必须到位指挥，无关人员必须远离钢筋笼，防止意外事件的发生，且现场人员必须戴好安全帽。
③柔性接缝的钢筋笼吊装时，锁口管必须垂直吊装，定位插入槽底30~50cm，并对导墙面以上做临时固定，在钢筋笼吊装结束后应尽快吊装锁口管的液压启拔器，固定锁口管的垂直定位，并尽快对锁口管的外侧槽底的空档进行回填密实，防止混凝土的绕流而影响下幅槽的开挖，也影响下幅钢筋笼的吊装下笼困难。
④当设计要求采用H型钢做刚性接缝的钢筋笼吊装前，必须严格检查横行桁架主筋及水平筋与型钢的焊接质量，防止在吊装过程中发生型钢脱落的安全事故，也防止在灌注混凝土时型钢的变形，偏斜，而影响相邻下一幅钢筋笼的正常垂直吊装。如设计槽段较深，为防止H型钢的脱焊而变形，偏斜，可采取紧靠H型加插锁口管的措施，以保证H型钢的垂直度，不变形，不偏斜。钢筋笼吊装完后应及时对H型钢的外侧槽段的空格进行回填密实，防止混凝土的绕流，而影响下幅槽的开挖，也影响下幅钢筋笼的吊装下笼困难。
⑤钢筋笼在吊装过程中，发生钢筋笼变形，在空中摇摆，吊点中心与槽段中心重合，就会造成吊臂摆动，使钢筋笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍壁，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼就不能顺利沉放到槽底。吊点问题一定要经过专业技术人员的仔细验算研究定点位，可确保钢筋笼吊装的绝对安全，插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线稳慢下放。钢筋笼吊装要求：位置要正确，垂直度要保证，并根据吊装时的实际情况进行随时调整，使垂直度控制在规范要求范围内。
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