1钢筋加工、安装及焊接

1）构件露筋：

a）现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有露筋现象。

b）原因：保护层垫块太稀或脱落；钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸变大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扎松散。

c）采取措施：

①砂浆垫块适量可靠，竖立钢筋采用有铁丝垫块。

②严格检查钢筋的成型尺寸。

③振捣混凝土时，振动器严禁撞击钢筋。

2）绑扎搭接接头松脱：

a）现象：钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎接头松脱。

b）原因：接头处没有扎牢或搬运时碰撞，压弯接头。

c）采取措施：钢筋接头应用铁丝扎紧，一条直筋上的扎点尽量采取交叉方向绑扎，绑扎部位在搭接部位分中心及两端三处绑扎牢固，搬运时轻抬轻放。

3）柱箍筋接头位置同向：

a）现象：箍筋接头位置方向相同，重复交接于1根或2根筋上。

b）原因：绑扎接筋骨架疏忽，工人技术素质差。

c）采取措施：安装操作时经常互相提醒，接头位置错开绑扎。

4）薄板露筋：

a）现象：浇灌混凝土发现薄板表面露出弯钩或负筋显露。

b）原因：钢筋弯钩立起高度超过板厚；负筋弯钩过长；绑扎松动；负筋弯钩朝上；混凝土板浇灌厚薄不一。

c）采取措施：

①检查弯钩立起高度是否越过板厚，超过则弯钩放斜；

②绑扎要牢固，将弯钩钳入板内；

③混凝土浇灌要求厚薄一致。

5）钢筋闪光对焊接头弯折或偏心。

a）现象：接头处产生弯折，折角超过规定，接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。

b）原因：钢筋端头歪斜；电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大，操作不注意。

c）采取措施：

①钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；

②经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，力求安装位置正确。

③夹具如有磨损而晃动较大，应及时维修；

④接头焊毕，稍冷却后，小心地移动钢筋。

2混凝土工程

1）麻面：

a）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

b）原因：

①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等什物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；

②木模板在浇灌混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇混凝土时与模板接触部分是混凝土，水分被模板吸去，致混凝土表面失水过多，出现麻面；

③模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；

④模板接缝拼装不严密，浇混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位出现麻面；

⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻面；

⑥混凝土过早拆模造成混凝土表面麻面。

d）采取措施：

①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等什物；

②木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留

积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条，塑料条、纤维

板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；

③钢模板脱模剂，要涂刷均匀，不得漏刷；

④混凝土必须按操作流程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止；

⑤麻面主要是影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加修补，即麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆1：2或素浆水泥抹平。

2）混凝土露筋：

a）现象：钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

b）原因：

①混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；

③因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；

⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

c）采取措施：

①浇混凝土时，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时修整；

②为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；

③钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大的粒径不得超过

结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌；

④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣；

⑤浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；

⑥混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽进行入料；

⑦拆模时间要根据试件试验结果正确掌握，防止过早拆模；

⑧操作时不要踩踏钢筋，如钢筋有踩弯和脱扣者，应及时检查，补扣绑好；

⑨外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，用

1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

3）蜂窝：

a）现象：混凝土局部酥松，砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

b）原因：

①混凝土配合比不准确，砂、石、水泥材料计量不准确，水量不准，造成砂浆少、石多；

②混凝土搅拌时间短，没有拌均匀，混凝土和易性差，振捣

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宿舍楼工程质量通病及预防措施4提要：柱箍筋接头位置同向：a）现象：箍筋接头位置方向相同，重复交接于1根或2根筋上。b）原因：绑扎接筋骨架疏忽，工人技术素质差

更多精品源自试题不密实；

③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；

④混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；

⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土模板移位，

造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

c）采取措施：

①混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

②混凝土搅拌均匀，颜色一致。

③混凝土自由倾落高度不超过2m，浇筑混凝土高度2m以上要下串筒、溜槽。

④在竖向结构中，浇筑混凝土，应采取下列措施：

--支模前应在边模板下抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板、墙体不超过1cm，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填以

50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

--柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

--墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

--采用竖向串筒导送混凝土时，坚向结构浇筑段的高度不加限制。

--柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于80cm高的孔洞，装上斜溜板，分段浇筑，每段高不得超过2m。

--捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其使用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌合物，则不大于其使用半径，振捣器至模板的距离不应大于振捣器使用半径的1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

⑤混凝土蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石混凝土捣实，

加强养护。

4）混凝土板面不平整

a）现象：混凝土板厚薄不一致，表面不平整。

b）原因：

①混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土厚度控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

②混凝土未达到一定强度，就已操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

③模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。

c）采取措施：

①浇灌混凝土板应采用平板振动器振捣，其有效振动深度为20～

30cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

②混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹黑线外，还可用钢筋或木料做与板厚相同的标志。放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面水平。

③浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护，必须使混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在已浇筑的结构上走动。

④模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

⑤在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，有变形立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

5）外形歪斜凹凸：

a）现象：柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差，表面平整超过允许偏差值。

b）原因：

①模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够变形超过允许

偏差值。

②放线误差过大，模板就位时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。

③混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。

④组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生膨胀，影响外墙平整。

c）采取措施：

①支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在竖实的地基上，并应有足够的支承面以保证结构不发生下沉。

①柱模板外面应设置柱箍。

②混凝土浇灌前应仔细检查模板尺寸，位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺丝是否锁紧，发现问题及时处理。

④木模相互牵连的柱群混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推近，防止柱子模板倾斜。

⑤板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层厚度50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。

⑥独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核。

⑦防止组合柱浇筑混凝土时发生膨胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m设两根柱条与钢模或内墙拉结。

⑧竖向偏差值不要超过允许值。

3装饰工程

1）滴水线：

a）现象：滴水线普遍存在滴水线不顺直，线太窄，太浅，有的甚至不做滴水线，使雨水顺飘板底部流渗入板底污染天花，甚至渗入室

内。

b）原因：施工管理人员对滴水线的作用认识不足，没有引起重视，没有按设计和规范进行交底和检查。

c）采取措施：

①凡外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出外墙的腰线等均应按规范在流水坡下面做滴水线，在外墙的洞口也规定应按要求做滴水线。

②施工人员必须提高做滴水线重要性的认识，做好技术交底。

③做滴水线之前，要进行退线，用水泥砂浆把线扫平、扫直。

④滴水线要求粘结牢固，平直、深度一致。