钢筋混凝土预制桩的施工工艺与技术要求

混凝土预制桩的常用沉桩方法有锤击法、静压法、振动（冲）法、水冲法等。

1.锤击沉桩法（俗称打桩）

施工前，应清理好地上、地下（地下管线、旧有基础、树木等）障碍物，场地平整压实，有一定的承载力，并设置防振措施，确定桩基轴线和桩位，桩机安设时应保证其垂直度。

选择打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工质量。确定打桩顺序时，要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等。当基坑不大时，一般应从中间向两边或四周进行；当基坑较大时，应分段进行；应避免自外向内，或从周边向中间进行的情况。当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅。当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小、先长后短。

实施打桩前应固定好桩身，压好桩帽，并经水平和垂直度校正后方可开始沉桩。沉桩开始阶段应短距轻击，当入土一定深度并等桩身稳定后，才可按要求的落距沉桩。

正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”的方法。施工过程应注意观察打桩入土的速度、打桩架的垂直度、桩锤回弹情况、贯入度变化情况等，做好施工记录。如遇有贯人度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。

在选择打桩机具时，应根据地基土壤的性质、工程的大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件和现场情况确定。

分节施工的长桩，需要现场接桩。目前，接桩的常用方法有焊接、法兰或硫磺胶泥锚接，通常以焊接接桩应用最多。焊接与法兰接桩方法适用于各类土层；后者只适用于软弱土层。

桩的入土深度控制，对于承受轴向力的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。空心管桩在打完桩后，桩尖以上1～1. 5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实，其余部分可用细砂填实。各种预制桩，打桩完毕后，应将超过规定高度的桩身截去。

2.静力压桩

静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；可避免锤击应力，打碎桩头；效率高，施工速度快，施工安全可靠，便于拆装、维修、运输等。

静压法沉桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。

静力压桩一般采取分段压入、逐段接长的方法，通常第一节桩上端距地面2m左右时，将第二节桩接上，继续压入。接桩可采用焊接法或硫磺砂浆锚接。当终止压桩后要切割掉桩头。同一根桩的压桩施工应连续进行。

压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表计数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表数值达到预先规定时，便可停止压桩。

3.振动沉桩

振动沉桩是借助固定于桩头上的振动源所产生的振动力，减小桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉人土中。振动沉桩主要适用于砂土、砂质黏土、亚黏土层，在含水砂层中的效果更为显着。但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。

振动沉桩法的优点是设备构造简单，使用方便，效能高，所用机具设备亦少；其缺点是适用范围较窄，不宜用于黏性土以及土层中夹有孤石的情况。