1、施工质量控制要点

(1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。(2)施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查的制度。施工单位必须建立健全施工质量保证体系，并设立在施工主要负责人领导下的专职质量检查机构。并不断检查质量保证体系落实情况及人员、仪器设备等情况。(3)教育质检人员和施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点;双方必须密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。(4)施工单位在制订施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，应根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标。施工中必须使前一工序向下一工序提交合格的产品，从而保证成品的总体质量。施工单位应组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工。(5)质量控制应按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程进行。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。(6)施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。(7)在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。(8)质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。

2、坝基处理质量控制要点

(1)坝基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。(2)坝体填筑前，应按规范规定对坝基进行认真检查。

3、料场质量控制要点

(1)必须加强料场的质量控制，并在料场设置质控站。(2)料场质量控制应按设计要求与规范有关规定进行。(3)设计应对各种坝料提出一些易于现场鉴别的控制指标与项目。其每班试验次数可根据现场情况确定。试验方法应以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验。(4)反滤料铺筑前应取样检查，规定每200～400m3应取样一组，检查颗粒级配、含泥量。如不符合设计要求和规范规定时，应重新加工，经检查合格后方可使用。

4、坝体填筑质量控制要点

(1)坝体填筑质量应重点检查的项目。(2)施工前应检查碾压机具的规格、重量。施工期间对碾重应每半年检查一次;气胎碾的气胎压力每周检查1～2次。(3)施工单位对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。(4)防渗体压实控制指标采用干容重、含水量;反滤层、过渡层、砂砾料、堆石等的压实控制指标应用干容重，必要时应进行相对密度校核。(5)坝体压实检查项目及取样试验次数符合规范要求。(6)防渗体压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容量、含水量。(7)防渗体填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后(方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。(8)反滤层、过渡层、坝壳等无粘性土的填筑，除按有关的规定取样检查外，主要应控制压实参数，如不符合要求，施工人员应及时纠正。每层压实后，即可继续铺土填筑，其测定的铺土厚度、碾压遍数应经常进行统计分析，研究改进措施。反滤料、过渡料级配应在筛分现场进行控制，填筑时应对接头、防护措施等加强检查。(9)汽车经常进入心墙或斜墙填筑面上的道路处，应取样检查土层有无剪力破坏等，一经发现必须彻底返工处理。(10)现场含水量对粘性土、砾质土以手试测定的同时，应取样用烘干法或其他方法测定，并以此来校正干容重。(11)取样所测定的干容重，其合格率应不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98%。(12)应根据坝址地形、地质及坝体填筑土料性质、施工条件，对防渗体选定若干个固定取样断面，沿坝高每5～10m取代表性试样进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之依据。

5、护坡和排水反滤质量控制要点

(1)砌石护坡的检查项目。(2)当采用混凝土板护坡时，应控制垫层的级配、厚度、压实质量、接缝以及排水孔质量等。(3)在开始铺筑反滤层前，应对坝基进行试验分析(4)在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1个;对于条形反滤层，每隔50m作为取样断面，每个取样断面每层所取的样品不得少于1～12个。各层间的取样位置应彼此相对应。对于所选取的样品，应做颗粒分析，以检查是否符合设计要求。在施工过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护措施等进行检查。

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