在工程机械制造中，对于特殊的加工技术，它具有其他工程加工技术无法比拟的技术特点，其在现代工程加工方法中的战略作用越来越重要。在工程的再制造方面，这些工程仪器经过修复和焊接后的硬度得到了显著提高，这使得它们不再适合我国传统的加工方法，为了解决这一问题，提出了一种新的电解加工技术，为未来工程仪器再制造提供了新的发展方向。

本文分析了42crmo双排链轮轴堆焊和维护后的再制造工艺。同时，还研究了不同制造参数下电流密度的影响，并通过精心选择电解工艺参数对42crmo双列链轮轴进行电解加工，为了确保最终能够得到最优的工程过程数据参数，使其满足工程工件的最佳设计要求。

关键词: 工程机械; 再制造; 电解加工; 技术研究

近年来，我国电解加工技术发展迅速，特别是在我国航天、工程机械、军工、汽车等领域得到了广泛应用。许多专家学者开始对该领域进行系统、科学的研究，国外一些学者开始研究电解处理过程中电流信号与间隙值之间的关系。同时，可能影响电解加工参数和加工质量的因素，如电解电压、实验电解质浓度和脉冲所需的接通时间、我们还会详细探讨，确保有最合适的参数。本文主要介绍42mrmo双排链轮轴的再生产过程，该轴已经通过表面处理和修复，采用改变加工间隙的方法，控制电解液压力和混合气体压力等，研究了不同电解参数下电流密度的影响，从而使机械零件最终能够满足设计要求。

1我国工程机械再制造现状

作为迄今为止世界上最大的工程和机械制造生产国，截至2018年底，中国工程机械的主要产品数量已达550件，我国工程机械领域的废弃产品数量将很快达到130万件。对于这些退役的工程机械产品，其中绝大多数是由于其极其显著的缺陷。如果这些废弃的工程机械部件报废，不仅会造成严重的经济浪费和损失，而且其直接排放也会对我国的生态环境造成严重的危害。因此，在这一严峻形势下，基于先进表面工程技术的绿色再加工技术，如工程表面铺装、机械刷镀、机械电弧喷涂和激光熔覆技术等逐渐得到广泛应用。

一旦机械工程中零件的表面得到加强或部分修复，工程中机械材料的表面就会变得坚固度、硬度等性能将大大提高，使原有的传统机械难以加工，或可以加工，但其加工效率极低。例如，当新的等离子喷涂工艺应用于喷涂处理时，机械涂层的硬度可达到难以想象的1500HV硬度。要了解现阶段，最高质量的高速钢切割机的硬度仅在800 ~ 1000HV的硬度范围内，从两者的比较来看，不难看出，传统的工程机械方法很难加工出这种高强度、高硬度的材料。因此，我们必须找到最好的工程机械加工技术来彻底解决这个问题。

2工程机械再制造试验

2.1机械实验材料

对于工程机械来说，实验中使用的最基本的材料是双列链轮轴。经淬火、回火等热处理后，最终得到了具有综合综合特性的索比特回火结构，其主要化学成分如下表1所示。

2.2用于实际实验的设备

由于再制造对电解加工技术的要求，实验室中的机床是通过对C6132-750-type车床的改造而形成的。它在使用时具有保护和防止短路的作用。它通过设置不同的电流值来发挥一定的保护作用，从而最大程度地降低阴极损坏的风险。对于机床本身的控制系统，它可以主动控制一系列参数，如电源电压、电流保护、电解时间等，此外，它还可以用于检测工件在负极限和其他功能上是否存在短路故障。

2.3测试过程中的实施计划

在进行实际实验之前，清洁材料，清洁表面的铁锈、油污和其他污渍，同时将它们预热到250 ℃ 左右，保温约2小时。至于焊条，也应提前预热至250 ℃，保温处理应进行2小时，然后应采用新的焊接机进行电弧的手工焊接。堆焊处理后，应开始最关键的电解加工实验，该实验需要改变装置的间隙、液体的压力、混合不同气体后的压力，等等，还研究了不同工艺参数对电流密度的影响，同时通过电解工艺参数的选择，确保采用最佳工艺参数对42crmo双排链轮轴进行电解加工。电解加工前，必须注意保护零件的非加工表面。可以在表面涂上一层环氧树脂来实现这一目标。

3影响电解加工工艺的因素

3.1电解过程中工艺参数对电流密度的影响

(1) 电流密度受加工间隙的影响。对于电解加工来说，电流的密度起着不可忽视的重要作用。因此，本文优先考虑工艺参数的影响。不断改变处理电压，以获得混合后的气体前后间隙的变化可能会影响电流密度。经过一系列测试，结果如下: 当具有相同电压时，由于加工间隙的持续减小，因此电流密度不断增加。当加工间隙在0.2毫米和1.0毫米之间时，虽然加工距离仍在缩小，但电流密度增加的影响并不显著。然而，当加工间隙在0和0.2毫米之间时，受影响曲线的斜率显著变化。

同时，由于电压的不断增加，各曲线的斜率呈增加趋势，这表明随着电压的增加，减小处理间隙将对电流密度产生重大影响; 当处理间隙固定时，具有更高的电压意味着电流密度的值也将更高。因此，我们可以通过减少处理过程中的间隙和改变电压来增加电流的密度。然而，过小的间隙可能会影响处理过程中电解质的供应，从而改善对电解质的阻断作用，并最终导致密度增加的显著降低。因此，在实际的再制造过程中，我们经常使用相对较高的电压。

(2) 电流密度受电解质压力影响。通过长期的经验，液体供应过程中电解质压力对电流密度的影响非常有限。随着压力的增加，电流密度变化很小。因此，当电流密度的加工要求非常严格时，可采用较大的电解质压力，以保证降低浓度极化的影响，从而提高加工精度和质量。(3) 电流密度受气体混合压力的影响。与电解液提供的水力相比，气体混合的压力对电流密度有显著影响，但在实际加工中，当电解液由于极高的气压而流入时，可能会受到阻碍，最后，该项目被迫中断，因此在加工过程中必须注意混合压力的控制。加工间隙的减小规则也适用于混合气体压力。因此，对于加工间隙，适当减小其间隙可以有效地提高电解效率。

3.2工件转速对电解加工的影响

在实际操作中，不同转速的工件在处理后差异显著。在低转速时，其表面经常显示出深黄色，但是随着转速的增加，这种现象得到了很大的改善，当转速达到一定高度时，表面粗糙度低于Ra0.8，完全符合最高要求标准。工件粗糙度的改善主要是因为转速改变了阴极加工间隙内的流场分布以及表面被单位加工和加工的次数，当工件的转速增加时，工件的加工周期也会减少，这有助于电解液去除电解产物。当转速较高时，电解产物在表面的吸附能力越低，最终达到提高电解加工效率的目的。

4-结论

通过以上分析可能影响电流密度的各种外部因素，我们可以在未来进行电解添加。它可以有效避免加工过程中的问题，并在实际操作中采用最合适的参数。随着我国科学技术的不断发展，对工程机械再制造的要求必将越来越高。因此，在未来的电解加工中，我们必须积极寻求改革，继续探索不足之处，这最终将大大提高我国工程机械再制造中的电解加工技术。