旧小区环境综治工程施工方案是怎样的？技术措施有哪些？请看鲁班乐标编辑的文章。

碾压：先用平地机进行整平，再用轻型压路机碾压一遍，经检查达到松铺标高后再进行压实。

6路面施工根据纵断面设计的标高返算需下挖的土方量，下挖到位后进行整平，用振动压路机静压一遍，轻振两遍，以保证路基的压实度。

6.1二灰碎石基层施工

本工程道路基层为28cm厚的二灰碎石，采用厂拌法法施工。设2个施工队，每队配备1台压路机。

6.1.1施工准备

按照设计进行测量准备，在检验合格的路槽上放桩，在施工路段两侧培设路肩土，并清除作业面表面的浮土、积水等，表面撒水润湿。

6.1.2试验段施工

施工前必须铺筑长度100m-200m试验段。通过试验段确定拌和遍数、压实方法、机械组合、工序、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等作为基层施工的依据。试验段经检验合格后作为永久基层的一部分，否则予以掘除。

6.1.3布料按照试验段确定的工艺，采用水平布料法分层布料，布料时，每段要布料充足做到宁刮勿补。

6.1.4碾压：先用平地机进行整平，再用轻型压路机碾压一遍，经检查达到松铺标高后再进行压实。碾压遵循由路边到路中、先轻后重、压路机强振再轻振、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则。避免出现推移、起皮和漏压的现象。底基层表面高出设计标高部分予以刮除，并将刮下的二灰碎石扫出路外，局部低于标高之处，不能进行贴补，必须将其铲除重铺。

6.1.5接缝：同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接法处理，隔天施工的衔接处作工作缝处理。

6.1.6养生：碾压完毕即进入养生期，养生期采用草帘子或其他监理认可的材料予以覆盖养生，保持底基层湿润，防止二灰碎石表面水分因蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行，养生期为7天。养生期结束后继续覆盖，不得暴晒。冬季做好防冻措施。

6.2路面下封层

6.2.1施工准备：用6-8人清扫二灰碎石基层表面，尽量使二灰碎石基层集料颗粒能部分外露。

6.2.2试验段施工：下封层正式施工前，做长度不小于300m的试验段。确定乳化沥青洒布数量、洒布工艺、集料数量及集料洒布工艺。

6.2.3封层施工

6.2.3.1采用沥青洒布车均匀洒布。起步、终止采取必要的措施避免喷洒过量，局部过量的采用人工铲除；漏喷的地方人工补洒。集料洒布在乳化沥青表面破乳前完成，采用人工洒布集料，洒布均匀一致。

6.2.3.2采用6-8t双钢轮压路机碾压两遍，不可将集料压碎。

6.2.3.3碾压结束后按规定封闭交通。

6.3沥青中、粗粒面层施工

6.3.1下承层的检查清扫

施工前检查下封层或粘层的完整性，对不足部分按施工要求进行补铺。清扫下承层，将表面的污染物清扫干净，必要时用水冲刷。

6.3.2铺筑试验路段

沥青面层各层施工前先做试验段，试验路段选择主线直线段长度不小于200m。

6.3.3通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度，验证沥青砼混合料的配合比设计。

6.3.4通过试铺确定施工缝的处理方法，各种沥青面层的松铺系数。确定正式生产用的矿料配合比和油石比、摊铺温度、摊铺速度、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。

6.3.5试验段路面各项指标满足规范要求后，可作为永久路面的一部分，否则，予以掘除。

6.3.6沥青混合料的拌制

严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。集料温度比沥青高10-20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不得超过5℃，贮料仓的储料时间不得超过24小时。沥青混合料的出料温度应控制在150℃-165℃范围内，高于170℃或低于145℃的混合料作废弃处理。派专人目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。

6.3.7沥青混合料的运输：采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出场温度和运到现场温度。运料车备有蓬布覆盖设施，以保温避雨或避免污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得接触摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

6.3.8沥青混合料的摊铺

6.3.8.1连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按2-3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

6.3.8.2面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度，摊铺层机两侧安装自动找平系统，摊铺时派两名工作人员随时监测厚度，以便及时调整摊铺厚度。

6.3.8.3摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

6.3.9沥青混合料的压实成型

6.3.9.1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，根据试验段确定的施工工艺选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在碾压混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。

6.3.9.2压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型相别。

6.3.9.3为避免碾压时混合料推挤产生拥抱，碾压时驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不得突然改变。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，采用小型振动压路机或手扶振动压路机趁热压实。压路机折回不得处在同一横断面上。

6.3.9.4在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

6.3.9.5初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。

6.3.9.6压实完成24小时后方能允许施工车辆通行。

6.3.10施工接缝的处理

6.3.10.1纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝错开15cm以上。

6.3.10.2横向施工缝：全部采用平接缝。用3米直尺沿纵向位置，在摊铺端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除。继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用双钢轮式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

6.3.11施工过程中需加强注意的问题

6.3.11.1堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

6.3.11.2细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

6.3.11.3每台拌和机均进行生产配合比设计，确保拌和料的稳定性。

7砌筑工程

7.1砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

7.2砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间适度。

7.3砌筑

7.3.1基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

7.3.2基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。

7.3.3基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。

7.3.4基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。

7.3.5砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

7.3.6砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

8涂料面工程

8.1外墙基层处理：

１：３水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝），然后基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，应用汽油揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平等缺陷处修补平整。干燥后用１号粗砂纸磨平。

8.2一遍满刮腻子及打磨：所有微小砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用１号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

8.3第二遍满刮腻子打磨：第二遍刮腻子方法同头遍腻子，但是求此遍腻子与前腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

8.4第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷须序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。

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