土建中混凝土方面的施工技术有哪些呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

一、施工前混凝土材料选配1、主材料的选择混凝土的材料以砂、石和水泥为主，为保证工程质量和混凝土的稳定性，一定要对原材料的外观、级配、型号、生产日期和质量证明等严格审查。对其主要的技术指标(强度、安定性、凝结时间等)划分检验批次，抽样复验。对于不同的工程，选择相应要求的原材料，例如道路、房屋、水务等。当要求较高时，需要考虑材料的韧性、含盐量以及杂质的含量。在不同的要求下，要在保证质量的基础上，控制成本，做到科学合理，经济实效。此外，还要注意水的质量控制，水的质量控制对于施工质量来说也具有非常大的影响，在混凝土的配制过程中严禁使用未经处理的生活污水和工业废水，对水的酸碱的也有严格的要求，不得使用酸碱度值过低的水来配制混凝土，另外，若水中还有影响水泥硬化等的物质，则也不能使用。2、外加剂的配置为了改善混凝土的工作性能（如：添加减水剂、泵送剂等），调节混凝土的凝结时间（如：添加缓凝剂、早强剂、速凝剂等），改善混凝土的耐久性（如：添加引气剂、防水剂、防锈剂等），改善混凝土的其他性能（如：添加膨胀剂、防冻剂等），在混凝土搅拌工程中选择加入相应要求的一定比例的外加剂，从而得到调节或改善混凝土的一些性能来满足工程的相应要求。加入外加剂时要严格检查各项指标，按规范规定的外加剂添加配合比进行检验。在混凝土搅拌过程中，要保证同一类别的外加剂在一次施工中不超过50t。还要注意施工过程中客观条件可能会影响混凝土性能的因素，应事先制定好防范措施方案。二、混凝土配料和搅拌工作的质量控制混凝土的配合比关系着混凝土的强度和性能，因此严禁根据根据工作经验获得的配合比进行水泥的配料，必须根据实际工程的技术指标和施工要求来确定配合比，并按照相应的标准进行试配。在具体配制过程中，可能实际材料与设计时有差异，应该重新测量实际砂石的含水率等指标，适当调整配合比，并且综合考虑混凝土的经济型，从而达到配合比的最优化。搅拌工作的质量好坏关系着成品混凝土的均匀性。在搅拌过程中，除了应该选择合适的搅拌机外，对于搅拌中的参数的设置应该有很好的控制，例如：搅拌时间，一次进料量以及进料顺序等。不管何种类型的搅拌机，其容量总是有限的，若一次进料量超过其额定容量，则对混凝土的均匀性会产生影响；搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料，混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。三、混凝土的运输在实际施工时，不一定能在施工现场进行混凝土的搅拌，而需要在规定的搅拌场地搅拌好后运输到施工现场，因此混凝土施工中的运输过程也显得十分重要。在混凝土的运输中，一般要遵守以下相关的规范准则。（1）必须采用国家现行有关标准规定的质检合格的搅拌运输车运输，投料时要将运输车内的水排尽；（2）运输过程中要保证罐体内的混凝土原料像平常一样正常运转搅拌；（3）到达现场卸料时，要将运输车以超出平常的速度快速旋转20秒，充分搅拌均匀，防止混凝土的运输过程中受颠簸而分层或离析；（4）混凝土的运输要综合考虑许多因素，如：温度、湿度、运行路程、行驶时间以及到达施工现场后的等待浇筑时间等。必须引起足够重视的是，施工现场对混凝土浇筑的准备工作一定要做充分，保证混凝土到场后及时进行浇筑，防止混凝土半成品到达施工现场时等待时间过长而降低塌落度或开始凝结，任何情况下都不得向混凝土半成品中直接加水搅拌，确需改善混凝土塌落度时，必须由实验室按相应规范调配方案，添加外加剂并进行二次搅拌均匀后再浇筑。四、混凝土的浇筑土建工程施工中，混凝土的浇筑时关键和核心环节混凝土的浇筑一般要注意两点：一是层次性，二是持续性，在混凝土浇筑的过程中，筑的高度要根据建筑的机构特点和钢筋的疏密程度来决定，即要分阶段分层次进行浇筑，还必须要进行持续性浇筑，同时，浇筑之前需要做好模板的刚度强度、尺寸、位置以及标高等检查工作，还要根据具体情况做好杂物淤泥的清除工作以及排水和防水工作，如果施工中出现间断浇筑，就必须使用到施工缝技术，其中，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前就按照设计要求和施工方案来确定。一般来说，混凝土施工设计中，都会预留施工缝，在间断的施工处，新旧混凝土的结合能力比较差，是整个施工结构中比较薄弱的环节。五、混凝土的振捣混凝土浇筑施工中要进行振捣过程，现用的主要方式有插入式振动棒振捣、平板振动器振捣和附着振动器振捣，有时会采用人工辅助振捣的方法。针对不同的混凝土施工区域，需要采用不同的振捣方式，以减少施工中可能出现的施工冷缝的影响。在混凝土的施工技术中，对于高、大构件的混凝土浇筑，要注意分层进行，在下层混凝土初凝之前将上层的混凝土振捣密实，并在混凝土初凝前将混凝土表面的浮浆清理后捣压密实，防止混凝土表面开裂现象。基础大体积混凝土应分阶、分层浇筑，浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得超振或漏振。六、混凝土的养护对早期硬化的混凝土进行养护是十分重要的，这样既可以避免混凝土面色差，又能避免混凝土因失水而出现微裂缝，影响外观质量和持久性。在混凝土养护过程中，大致分为温差控制、早期呵护和常规呵护三个阶段。所谓温差控制，是根据不同的使用性质和不同的截面构件采取相应措施，如冷却循环水管温度钢筋和表面覆盖蓄水养护法等方法，以便降低混凝土中心温度和表面温度差。需要注意的是，混凝土温差必须控制在20摄氏度以下。所谓早期养护，是指在最适当的时间拆除外侧模并进行覆盖养护和浇水全湿养护，防止风吹日晒及昼夜自然温差等自然因素影响混凝土的质量和持久性，需要注意的是，现场要求混凝土构筑物的侧模在保持两天拆除后，表面养护的遮盖物不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成黄颜色污染，而是应当采用塑料薄膜严密覆盖，养护时间不得少于14天。所谓常规养护，是指在常温条件下，全湿养护14天后仍需对混凝土进行养护，以保持混凝土的质量和提高混凝土的持久性。七、土建混凝土施工质量的检查要点为了保证土木工程建筑混凝土施工的质量，应该采取必要的检查措施对质量问题进行及时补救，落实混凝土原材料质量混凝土配合比的检查，应特别注意对砂碎石质量的检查，按照技术规范要求进行取样并检验，不符合质量规范的材料不可投入拌和，要通过严格的实验确定混凝土配合比，拌和过程严格按照配合比设计进行，加强对混凝土拌制浇捣过程的全程控制，确保现场操作符合施工规范和设计要求。结束语：在土建工程建设施工的过程中，混凝土施工是决定工程建设质量的重要过程，因此，必须努力提高混凝土施工技术水平，严格按照混凝土施工的规范要求进行施工。