码头胸墙赶潮水施工工艺要点具体内容是什么,下面鲁班乐标为大家解答。
一、工程概况及潮位特征
本工程码头段胸墙长度为南北各475m,共62段,分为10种型号。胸墙顶面高程为+5.5m,底面标高为+1.0m,墙身高度4.50m。胸墙断面形式为异形,底部大,宽5.4m,顶部小,宽0.5m(系船柱块体处顶宽2.5m),标准段长度17.63m。码头段胸墙混凝土标号C35,标准段单段混凝土方量为20m³,混凝土总方量约为1.16万m³。W1、W2型胸墙上设挡浪墙,数量2段。除挡土墙挡浪墙和滚装码头前沿外,其他胸墙上设护轮坎,数量53段。本海区潮汐性质为正规半日潮。根据友谊港多年年实测资料计算,潮位特征值如下:平均海平面:0.98m设计高水位:1.69m设计低水位:0.25m。
二、施工顺序、机械设备及工艺
1.施工顺序沉箱盖板安装和板缝浇筑完毕后,水上胸墙由东向西推进,南北两侧同时施工。2.施工工艺由于本工程沉箱设计水位较低,高潮时海水淹没沉箱顶部,据此,本工程采取分层浇筑的施工工艺。考虑潮汐影响和避免大体积砼产生裂缝,本工程每隔17.63m设置一条施工缝。施工工艺总流程:
三、胸墙分步施工方法及要点
1.第一步施工第一步从标高+1.00m至+1.20m,是在沉箱箱格内浇筑一层20cm厚、标号为C35的混凝土垫层。2.第二步至第四步施工(1)模板制作采用定型钢模板拼装,由前模板、后模板及封头模板三部分组成。模板缝采取企口拼装,接口处设置橡胶条止浆。(2)模板安装模板安装采用吊机安装,安装顺序为:前沿模板→后沿模板→封头模板。安装前,测量放出模板线,将安装在沉箱上的三角托架调整到同一水平面上,然后,将前模板安放在三角托架上,顶部用槽钢固定。对于第二步施工,即码头上部结构+1.20m接缝处受潮水外力影响,采取如下施工措施保证施工质量。1)模板支立当潮汐水位低于+1.10m时,本工程开始进行前沿模板的安装。模板安放在三角托架上后,底部将采取法兰螺栓与沉箱盖板钢筋进行连接,间距每隔1m左右一道,保证模板紧靠沉箱壁。模板顶部用槽钢固定。支模示意图如图3所示。2)三角架操作人员乘坐舢板水上支拆三角架,三角架由预埋在沉箱上的圆台螺母固定在沉箱上。3)拉杆模板主要靠拉杆固定,拉杆由二段组成,模板外侧是直螺杆端内侧是钩螺杆,二者之间采用螺母连接,与混凝土一起浇筑。固定在底板里的斜拉杆,浇筑在混凝土中。浇筑完毕后在斜拉杆与砼结合处下凹5cm将拉杆切断并进行覆盖混凝土等,避免腐蚀传递至胸墙钢筋。4)前沿模板墩在三角架上,其余在盖板或混凝土面上。5)模板脱模剂。采用机油和柴油按1:3比例配合使用。6)沉箱与胸墙结合处的模板密闭性措施模板与模板之间拼缝:拼缝内夹橡胶条,用螺栓紧固。模板与沉箱之间拼缝:模板上粘贴海绵条,拧紧螺丝将模板紧靠沉箱壁。(3)钢筋处理1)外伸筋外伸钢筋由人工进行调直处理,对锈蚀的钢筋进行喷砂除锈。最后一步用淡水高压清洗,以便清除可能残留的碎屑。2)钢筋制作及绑扎钢筋制作按照设计在沉箱预制场加工,现场绑扎。(4)混凝土施工1)混凝土由2台1.5m³搅拌机生产,其中一台为备用。采用6m³混凝土罐车运输,确保混凝土浇筑的连续性。2)赶潮水施工部署浇注按照潮汐表安排施工作业时间,潮水落潮且低于+1.1m时开始施工,待混凝土完全浇筑完毕后,此时砼顶面高程为+2.4m,已高于设计高水位+1.69,不再受潮水影响。3)使用4套Φ50高频振捣棒振捣设备,2套备用套。4)浇筑后覆盖土工布,2~4h后进行浇水保湿养护。第三步、第四步无需赶潮水施工,混凝土罐车运输至现场后,使用混凝土泵车浇筑。(5)施工缝处理1)箱隔墙与上部混凝土的纵接触面表面的海生物采用喷砂工艺清除,浇筑后表面在初凝前使用钢筋拉毛处理。2)胸墙伸缩缝采用木板刷沥青防腐,在胸墙伸缩缝内侧用橡胶板封堵。3.第五步护轮坎施工护轮坎约1,200延米,底标高为+5.5m,顶标高为+5.75m。(1)护轮坎施工工艺流程钢筋制作和绑扎→模板支立→浇筑混凝土、养护(2)钢筋制作钢筋按照图纸要求下料加工,保证钢筋半成品尺寸准确。(3)模板支立1)模板采用定型钢模,现场人工安装拼接。2)前沿模板采用三角架支立固定,后沿模板栽锚杆固定,测量控制模板前沿线和顶面标高(见护轮坎支模图)。(4)浇筑混凝土1)模板支立完毕后,验收合格后打灰。2)混凝土用罐车运输,人工下灰,30mm振捣棒振捣。3)护轮坎光面交活,二次压光,覆盖土工布保湿养护。4.第六步施工第六步从标高+5.33m到+5.50m施工,需回填至相应标高再进行施工,使用槽钢支立模板后浇筑混凝土。
四、结语
现浇胸墙赶潮水施工要把握好潮水时间,关键是要避免潮水在混凝土初凝前受水淹,模板的密封性、稳固性好。本项目通过不断地摸索,通过分层浇筑,保证混凝土初凝前不受水淹;模板缝采取企口拼装,接口处设置橡胶条止浆等措施,保证模板的密封性好;模板底部采取法兰螺栓与沉箱盖板钢筋进行连接,模板顶部用槽钢固定,最终所有模板将构成封闭整体,保证模板稳固性好。以上施工措施在工程实施中证明是非常成功的,对类似工程的施工有指导性作用。