工程桩施工方法

1、压桩工艺流程

桩位定位桩位复核设备就位、调平吊桩插桩、对点调直、静压沉桩电焊接桩再静压沉桩至设计标高设备移位。

2、压桩的顺序

由于四周远离建筑物，为了保证施工质量，减少挤土效应，决定采纳从中间向外对称压桩的方法。为了减少工序间的等待时间，在打桩行走路线中进行分区施工。

3、打桩过程控制

(1)、桩位定位：

根据基轴线测定桩位，并做好标记(用6圆钢)。埋设完成后进行自复校正。

(2)、桩位复核

会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。

(3)、压桩机就位、调平

压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不得触碰桩位定位标记。

(4)、吊桩插桩、对点

桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。

(5)、调直、静压沉桩

当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校准桩的垂直度和平台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

(6)、接桩

桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊4~6点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。

在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在现场设置两盏分别为7.5KW的镝灯做为夜间施工的照明工具。

(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高偏差超过±50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的"送桩深度线"记号，经检查复核无误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。

(8)、压桩施工时应由专人做好施工记录。开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度。

4、难点问题处理

产生下列情况暂停压桩，并与甲方及设计等有关单位研究处理。

(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。

(2)、桩身突然下沉或倾斜，压桩阻力剧变。

(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边建筑物、道路产生影响。