混凝土灌注桩施工时，应遵守国家及行业规定，确保施工质量：做好施工准备工作，避免和减少事故发生；合理确定施工方法、检查施工机具；严格遵守施工工艺，施工完毕，及时检查施工质量，确保混凝土灌注桩施工质量达到国家标准。

一、混凝土灌注桩的施工顺序

对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。对挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确成孔顺序：首先间隔一个或两个桩位成孔，并在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔，对于单个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔，而对于同一个承台下的爆扩桩，可采单爆或联爆法成孔。当采用人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2．5m时，应采用跳挖，排桩挖的最小净距不得小于4．5m，孔深不宜大于40m。

二、灌注桩的施工工艺

1、钻孔设备的选择

本工程采用回旋钻孔机，选用该种钻孔机是因为该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达5O—lOOm，适用于碎石类、淤泥质粘土、回填土等多种地质条件。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多档调速或液压无级调速，以泵吸式反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠，噪音振动小，钻进效率高，钻孔质量好。

2、施工工艺的首要工作

钻孔灌注桩是先成孔，然后吊放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。依据地质条件不同，分为干作业成孔和泥浆护壁(湿作业)成孔两类。

本工程由于处于沿海地区，回填土碾压夯实状况较好，所以采用干作业方法施工。

3、钢筋笼的施工方法

本工程在清孔时，应立即安放钢筋笼，并浇筑混凝土。本工程钢筋笼在现场制作，钢筋笼长度为lOm，深入承台长度为5Omm，作时施工单位按照图纸要求将主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于钢筋余料，可以采用焊接方法进行制作钢筋笼。但焊接质量必须符合施工质量及验收规范。按照设计图纸要求，施工单位在焊接钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm。施工时在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，在钢筋笼上每隔2m设置一边加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4mm装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放人孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。