坝体定喷灌浆施工工艺提要：自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力

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坝体定喷灌浆施工工艺

1定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。

2定喷施工工艺参数表（详见表4-1）

定喷施工工艺参数表表4-1

项目砂卵石层

参数定喷角α25°

定喷摆角β20°

提升速度(cm/min)5

高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)37～40

流量(L/min)75

空压泵压力(MPa)0.7

流量(L/min)>60

泥浆泵压力(MPa)1～3

流量(L/min)100

浆液比重1.6

3施工流程（详见图4-1）

4施工机械设备及劳动力配备

1高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）

高喷灌浆施工机械设备配置表4-1

序号设备名称型号数量动力（KW）

1地质钻机SH30-2117

3灌浆泵BW-250/50118

4沙浆泵C232111

5空压机3M3/min1油动

6搅拌机ZJ-400113

7测斜仪KXP-11

8水泵及排污泵25.05

9灌浆记录仪1

2高喷灌浆劳动力配备（详见4-2）

劳动力配备一览表（注：为每班配备人员）表4-2

序号机构名称人数合计

1钻灌工段工段长18

钻探工2

灌浆工2

空压机工1

普工2

2制浆工段工段长15

制浆工2

普工2

3修配工段电工24

修理工2

4管理及后勤技术人员13

其他人员2

5现场高压喷射注浆试验

5.1在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

5.2试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。

6定喷施工

6.1钻孔

钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5?，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。

6.2下喷射管

可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。

当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

6.3注浆作业：

自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。

为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。

6.4浆液冲洗

当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。

6.5灌浆结束条件及回填封孔

高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min，延续灌注60min，或不大于1L/min时，必须灌注90min，灌浆即可结束。

灌浆结束后，应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2毫米。砂的掺量可为水泥的0.75~2倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。

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