（一）、一般规定

1、耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2、耙斗机司机除正常操作机器外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。

3、放完炮后应先检查工作面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入工作面操作耙斗机，以防发生瓦斯爆炸。

4、工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定在时，应及时支护，否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。

5、耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。

6、装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

7、装岩（煤）时遇到大块煤（矸）时，必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。

8、掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。

（二）、操作前准备工作

1、司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：

（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。

（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。

（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。

（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。

（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。

（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。

2、试车前应发出开车信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：

（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。

（2）各部运转声音正常，无强烈震动。

（3）钢丝绳松紧适当，行走正常。

（三）、操作

1、操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。

2、正常操作机器装煤（矸）时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。

3、遇有大块煤（矸）或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。

4、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

5、当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。

6、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

7、耙装距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙斗机与工作面距离为7—20M。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体。

8、耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。

9、工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后，将耙斗机上面及周围煤岩清理干净后，方可开机。

10、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

11、在平巷移动耙斗机时，应先松开卡轨器，整理好电缆，然后用自身牵引，速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。

12、在上、下山移动耙斗机时应执行以下规定：

（1）必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。

（2）移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

（3）小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。

（4）移动耙斗机撕，在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。

（5）耙斗机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。

（6）在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。

（四）、收尾工作

1、耙斗工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操作受把放在松闸的位置。关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

2、清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。

3、司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。