教学楼建筑模板工程施工方案

1模板工程概况

本工程为框架--剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500×500mm、500×600mm、550×600mm、600×600mm等多种类型；人防剪力墙有1种。层高为标准层高度4.2m，个别层的有3.6、3.88m高几种类型。

2模板工程施工组织

模板工程施工流程图：

模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→模板周转使用→模板维修→模板清理退场

（1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

（2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。

（3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。

（4）模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。

（5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

（6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。

3模板设计方案

为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：

3.1框架柱

独立框架柱模板全部使用86系列高可调截面钢模板，配置高度为：标准层高4200mm－框架梁高＋50mm，需配备三个流水段的数量。

3.2墙体模板

地下剪力墙采用60系列组合钢模板拼装。

3.3梁、板模板

采用15mm厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。

3.4楼梯模板

底模与顶板模板相同配置采用15mm木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm厚木胶合板模板加工。

模板形式及配置情况见下表：

施工部位模板设计材料使用是否配置

地下室剪力墙采用60、30及10系列的小钢模

板，使用Ф16穿墙螺杆、钢管

及U托等加固。钢管、钢模板、U

托、Ф16穿墙螺杆√

独立柱模板采用可调定型钢模板及18厚木胶合板钢模板、木胶合板√

顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√

顶板采用15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√

楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√

地上结构独立柱采用86系列可调截面大钢模板定型钢模√

顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√

顶板采用15厚木胶板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√

楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√

4设计过程

4.1电梯井坑部位的模板施工见下图：

说明：地下井坑侧模采用60＋10系列小钢模拼制，横肋间距600，竖肋间距700，通过勾头螺栓与钢模板连接紧密。

支撑采用钢管加"U"托对顶固定。

电梯井及集水坑模板支撑示意图

4.2后浇带模板

根据设计图纸要求设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。

顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。

4.3墙体模板

根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。

小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60×60×3止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固，模板支设形式见下图：

4.4框架柱模板

地下室及地上部分框架柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。

见下图：

工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h处埋设钢板网。如下图所示：

4.5顶板及梁模板

顶板模板采用15厚木胶合板。梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm～300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

①水平支承体系的设计

下图所示为楼板支模时龙骨布置的俯视图（不包括胶合板），从图中可以见到早拆头(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、边龙骨(4)、可伸缩龙骨(5)的平面布置关系。

a)布置主龙骨

主龙骨宜沿房间的长向布置，以1200MM为主，剩余尺寸不够1200MM时，在主龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩龙骨，伸缩范围为450mm≦L≦1000mm。

框架结构布排时，主龙骨两端应分别距梁模外皮20mm以上，以防梁模早拆时与主龙骨卡得太紧，不易脱模。

b)布置次龙骨

次龙骨宜沿房间的短向布置为佳。主要以1500mm为主，剩余尺寸不够1500MM时，在次龙骨方向的一端可任选1200mm、900mm、600mm、三种尺寸中的其中一种，使次龙骨方向的另一端L≦400mm，小于400mm可不布置次龙骨。

次龙骨的间距依据胶合板的厚度而定，一般为300～400mm，次龙骨的摆放是依据胶合板铺设的方法不同而有所变化。

框架结构布排时，次龙骨两端距梁模外皮的距离与主龙骨的布排相同。

c)布置边龙骨

边龙骨沿平行与主龙骨的方向靠墙进行布置，长度以1200mm为主，剩余尺寸不够1200mm时，在边龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩边龙骨，伸缩范围为450MM≦L≦1000mm。

框架结构可不布置边龙骨，边龙骨可利用梁侧模板上的背楞代用。

d)可伸缩龙骨的布置

可伸缩龙骨分为可伸缩主龙骨和可伸缩边龙骨，如下两个示意图：

伸缩主龙骨的布置在与主龙骨在同一方向上，并且只可布置最多一根，它是由一小段主龙骨5--1和U型槽钢5--3焊接而成的滑槽龙骨与同主龙骨截面完全一致的滑动主龙骨5-1a组成。滑槽龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑槽龙骨与滑动龙骨之间用螺栓固定。

可伸缩边龙骨与边龙骨在同一方向上，且只能布置最多一根，它是由一小段边龙骨4--1和L型角钢4--3焊接而成的滑道龙骨与同边龙骨截面完全一致的滑动边龙骨4-1a组成。滑道龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动边龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑道龙骨与滑动边龙骨用螺栓固定。

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