工厂车间的地面在施工前需对基层、面层材料进行相应的选择取用。垫层要碾压密实。为保证混凝土的密实可通过控制水灰比，加入膨胀剂、分段施工、充分搅拌与振捣密实的方法来实现。面层施工时则需对地面细化处理使其进一步完善。

一、基层混凝土等级及厚度

为满足车间地面承载力要求，基层混凝土的最低强度等级为C20，厚度为180mm，由于该车间在检修设备时对地面的撞击力很大，地面面层强度须达到80MPa以上，为此基层混凝土强度等级选用C30，厚160mm，水泥选用52.5级硅酸盐水泥。

二、垫层施工

垫层要碾压密实。地基平整夯实后，摊铺100mm厚碎石(粒径40mm~60mm)，浇水湿润，用8t碾压机碾压密实，做到碎石不松动，表面无波纹；再在已碾压过的碎石上铺嵌缝石(瓜石片，粒径5mm~25mm)填实并洒水湿润，再用碾压机平整压实。碾压机行走速度为35m/min。对不能使用碾压机处用电动式平板夯夯实。

三、保证混凝土的密实度

1．控制水灰比

水灰比选用下限，控制在0.43~0.44，严格控制水与水泥用量，杜绝自由水形成孔隙或水量不足的现象。混凝土坍落度控制在100mm~150mm。为保证混凝土的和易性，采取如下措施：

(1)粗细骨料均采用坚硬优质干料，粗骨料为大粒径(40mm)碎石，细骨料为奉化产粗河砂，过筛后其含泥量均小于1%。由于本地区多雨，所以必须在空气干燥时采购，室内存储。

(2)加入适量引气型减水剂（MF减水剂），用量为水泥用量的0.5%。

(3)加入适量的粉煤灰。为基本不影响混凝土早期强度，按水泥用量的8%加入。粉煤灰烧失量不大于8%，并符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰的要求。

2．加入膨胀剂

膨胀剂采用52.5快硬高强铝酸盐水泥（即高铝水泥）与二水石膏，各为水泥用量的6%，使混凝土初凝时间不早于1.5h，终凝时间不迟于8h。

3．分段施工

为缩短施工周期，减少混凝土在空气中的暴露时间，力求运距最小，厂房内地面按纵向分6个施工段，按与混凝土搅拌站的距离从远到近分段施工，保证每个施工段的每个工序连续一次完成。

4．充分搅拌，振捣密实

混凝土原材料应称量准确，严格按配合比设计加料，用强制式搅拌机搅拌120s。每个施工段的混凝土连续浇筑到设计标高。先用插入式振动棒振捣密实，20min后用平板振动器复振，至混凝土表面出现浮浆，再用重型提浆辊提浆整平。

四、细化地面面层处理

1．地面施工的全过程中，施工及检验人员穿洁净的软质防水鞋（铝面纸鞋），并戴防护眼镜与手套，以防骨料粉伤害眼睛与皮肤。

2．由坚硬细密的含硅、锰等无机耐磨骨料、粉煤灰、52.5级硅酸盐水泥和氧化铬（绿色颜料）等严格按比例配制成骨料粉末，其主要成分为惰性元素，加工成成品后具有性质稳定、不生锈等优点。

3．在找平的混凝土面层上均匀撒人规定用量的2/3骨料以吸收浮浆，用圆盘抹光机粗抹两遍，使骨料渗入混凝土内并排出内部的多余水分与开孔内的气体，再撒入1/3骨料充分吸收表面水，圆盘抹光机抹光。

4．在混凝土初凝时即用软切缝机切缝，每条间隔6m，以诱导混凝土有序收缩，避免了硬切缝过晚易使混凝土内部裂缝的质量问题。

5．初凝后、终凝前用叶片式机械抹光机细抹，使地坪表面更加致密光洁。

6．地坪表面喷涂“养护灵”，形成一层致密的保护膜，保水养护14d。

五、竣工验收及使用情况

竣工后经检测，地面面层强度均在80MPa以上，基层混凝土强度在35MPa以上，平整度偏差（用2m直尺检查）小于3mm。无可见裂纹，地面光洁，无空鼓。

工程实例：

镇海炼化检安公司综合检修厂房采用绿色耐磨光洁混凝土地面。投入使用两年多来，地面光洁，适应重型设备、阀门、精密仪器检修对地面高平整度、抗渗性、耐磨与光洁性的需要，且克服了原普通混凝土地面易起砂、起壳、开裂等弊端。