下面是鲁班乐标给大家带来关于炉渣灰淤泥空心砖生产工艺及其质量管理，以供参考。

炉渣是火电、钢铁、造纸等工厂锅炉排出的废渣，常被作为废物抛弃。以往堆积成山的炉渣得不到合理利用，既浪费了热能资源，又污染了环境，也占用了场地。炉渣一般占燃煤量的20%左右，含有一定的发热量，是一种可燃性再生资源，具有很高的利用价值。利用炉渣与湖泊淤泥配合生产空心砖，具有诸多优点。

一是可代替黏土原料，不损耕地；二是可综合利用再生资源和闲置资源，变废为宝，提高经济效益；三是可充分利用炉渣的热值加快焙烧速度和轮窑周转，节省成本，提高产量和工效；四是可改善砖坯的成型、干燥、焙烧性能，提高产品质量；五是混合料塑性高，砖坯强度高，成品砖的物理力学性能良好。实践证明，炉渣是配合湖泊淤泥生产空心砖的好材料，可一举多得，发展前景广阔。其生产过程主要包括以下几步：

合理选择炉渣、淤泥。炉渣的物理性能因原煤产地、煤矿、煤层和燃烧率而异，差别较大。炉渣的热量和塑性可分为高、中、低3类：高热量为1500kJ/kg～1800kJ/kg、中热量为1200kJ/kg～1500kJ/kg、低热量为800kJ/kg～1200kJ/kg；高塑性指数>15、中塑性指数7～15、低塑性指数<7.用于生产空心砖的炉渣热量和塑性以中等为宜。选用炉渣应先化验、检测、试验，其活性sio2>50%；SO3<3%；烧失量<10%为宜。如果so3>3%会导致坯体产生鱼鳞片般的剥落，影响外观和耐久性，且会在焙烧中产生膨胀，使坯体松散。湖泊淤泥是运积黏土矿及各种矿物碎屑的混合物，属易溶黏土，是生产空心砖的最佳原料。

规范处理原材料。炉渣灰淤泥空心砖的成型，主要依靠混合料“胶结”。要使坯体密实度高，须对原材料进行一系列的规范化加工处理，提高其塑性，改善其黏结性能和成型性能。应对炉渣进行破碎与筛分。炉渣应先行脱水处理，其水分含量以破碎筛分时不扬尘为宜。破碎多用锤式破碎机，利用快速旋转的锤头将炉渣击碎、筛分，还要对淤泥进行加工处理。原料场的淤泥外层与里层的陈腐熟化程度和水分含量存在差异，要使其适应坯体成型、干燥、焙烧工艺的要求，须经加工处理改善技术性能。首先进行给水搅拌，淤泥经人工补给水分后用推土机反复推动搅拌，对推动时翻过来的淤泥进行边洒水边推动搅拌，直至水分分布均匀为止；之后清除杂质，掺配混合料时要清除淤泥中的卵石、块石、砖坨和草根等杂物。

混合料的掺配、陈化、工艺质量管理及二次混合工艺。确定混合料配合比的依据是炉渣灰发热量的大小和淤泥塑性的高低。当淤泥的塑性指数≥15、炉渣灰发热量为1200kJ/kg～1500kJ/kg时，炉渣灰与淤泥的比率为30%：70%～35%：65%；若炉渣灰发热量为1000kJ/kg～1200kJ/kg时，其与淤泥的比率为35%：65%～40%：60%；当炉渣灰发热量为1600kJ/kg～1800kJ/kg时，其与淤泥的比率为25%：75%～30%：70%。合理的掺配量应通过试验测定，确定精确的配合比。之后均匀掺配混合料，炉渣灰与淤泥按比例进行均匀掺配。混合处理的方法是：边计量边均匀地将炉渣灰与淤泥进行掺配混合，边掺配边用推土机反复推动搅拌，高度混匀后用高速轮碾机等设备进行捏练。混合料陈化处理的时间一般为3天～5天，经陈化的混合料质地均匀松软，可塑性能、黏结性能、成型性能和干燥性能良好，能增强坯体的密实度，使其表面光滑、平整。

经首次混合、陈化的混合料仅基本解决炉渣灰与淤泥的性能均匀问题，其混合程度尚未达到相应工艺的技术状态。要使混合料进一步黏结均匀，须经过二次混合，将其高度搅匀捏实。二次混合的工艺流程是：推土机将混合料推至给料机入料口处，经人工下料送入箱式给料机，由皮带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏合密实，挤出送至第二套皮带输送机，送入双级真空挤砖机内挤压成型。

坯体的成型及工艺质量管理、坯体的干燥及管理。挤压成型工序是保证坯体优质的关键，操作上须环环相扣，依序抓好成型过程的工艺质量管理。炉渣灰淤泥空心砖的规格尺寸为240mm×115mm×90mm，其外形为直角六面体或圆角六面体，通常以生产直角六面体为主。坯体的成型状况是影响脱水收缩的重要因素，是坯体干燥“速快质优”的先决条件。该混合料的塑性较差，依靠恰当的稠密度胶结成型。要增强坯体的密实度，使其脱水收缩速度均匀，内外应力一致。炉渣灰淤泥空心砖的干燥工艺与黏土空心砖相同，不同之处是炉渣灰在坯体内起骨架作用，利于内层水分蒸发，加快了脱水收缩速度。坯体干燥可采用自然干燥法辅以人工干燥法，有条件时采用人工干燥法辅以自然干燥法。

烧成选择与码窑焙烧。烧成工艺有一次码烧和二次码烧两种方法，应视混合料塑性的高低、干燥敏感性的大小和炉渣灰掺配量等具体情况采用。当炉渣灰占混合料的比率达30%、淤泥的塑性指数>15、干燥敏感性系数<0.8时，可采用一次码烧工艺。当混合料中的炉渣灰掺配量达41%以上、其塑性指数<10、干燥敏感性系数>0.8时，可采用二次码烧工艺。合理的码窑形式、密度和焙烧方法，是高产优质的可靠保障。炉渣灰淤泥空心砖的码窑形式、密度和焙烧方法与黏土空心砖相同，不同之处是炉渣灰内燃加快了焙烧速度，节省了工时和成本。因此，轮窑焙烧可采用炉渣、锯木屑、谷壳、秕谷、酒谷、芦苇渣和甘蔗渣等可燃性废料作燃料。焙烧投料做到勤投少打，视火候投料，适火焙烧加速轮窑周转，实现优质、高产、低耗的目标。