点支式玻璃幕墙是由玻璃、金属连接件、支承结构等组成的视野开阔、通透性强的玻璃幕墙。它的支承结构分为3种体系，它们是刚性支承体系、柔性支承体系和刚柔混合体系。本文主要论述拉索结构的点支式玻璃幕墙的施工技术。

通过不锈钢拉杆或拉索施加预应力而实现的柔性支承体系其造型最为轻巧，但相应地其施工难度最大。

一、安装前的准备工作

1．测量放线

在玻璃幕墙安装前对建筑物主体结构进行测量。按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、光电测距仪等进行测量放线，并进行预埋件校准。

2．主控点的确定

根据点支式玻璃幕墙的平面布置图，确定尺寸精度及主控点的位置，在主控点设立醒目的标识牌。

3．预拉拉索

必须在安装之前对拉索进行超张拉。一方面是将弯曲包装的拉索调直；另一方面是消除组成拉索的多股钢绞线之间的不密实，从而减少玻璃幕墙在使用中的蠕变、松弛现象。

4．连接拉索与悬空杆

将预拉后的拉索穿过悬空杆上椭圆形的孔洞，调节位置适当后，用不锈钢锁紧螺钉将拉索在悬空杆上做初步的固定。

5．确定“控制单元”

为了减少安装尺寸误差积累，将点支式玻璃幕墙分成多个“控制单元”，单元的确定可根据实际玻璃分格情况而定，一般为9分格(图7-4)。当控制单元确定后，在整个安装过程中，都以同一个单元尺寸来控制安装精度。

图7-4 玻璃的控制单元

二、安装施工

1．工艺流程

安装拉索→调节悬空杆→内力测定仪测内力→配重检测→数值计算→再调节悬空杆→再用内力测定仪测内力→安装玻璃→打胶。

2．操作工艺

(1)安装拉索

拉索与其相连的悬空杆的安装必须按“先上后下，先竖后横”的顺序进行。根据设计所确定的拉索长度另加1mm~3mm，从顶部结构开始挂索，使拉索呈自由状态。待全部竖向拉索安装好后，进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。随后连接横向拉索。

(2)调节悬空杆

悬空杆的定位准确度非常关键。一般要采用专用工具“定位尺”，确保悬空杆与玻璃之间的间距以及中心定位准确度，悬空杆的前端所形成的平面与玻璃平面保持一致，平面度误差≤5mm/3m。

(3)仪器测内力

根据设计所确定的拉索及其支座的许可应力值，施工中采用扭矩来控制拉索的内应力值。在拉索安装初调后，采用扭力扳手锁紧调节机构（调节机构通过螺纹连接的方式将拉索与支座连接在一起），进行扭力设定和检测。

考虑到螺纹加工与安装误差所引起的螺纹粘滞力的影响，在扭力扳手校核结束后，使用“索内力测定仪”再检查内力值的大小(图7-5)，根据得出的精确结果，再做适当的调整。

(4)配重检测与计算分析

幕墙玻璃的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆传递到主支承结构上的。拉索柔性支承体系的受力变形是非线性的，为了确保安装玻璃后拉索柔性系统的变形在允许范围内，预先对悬空杆进行配重检测(图7-6)，以模拟安装玻璃的受力情况。

图7-5 内力值测定

图7-6 配重检测

配重检测应按“控制单元”设置，配重量为玻璃重力荷载的1.2~1.5倍，配重后结构的变形量应小于2mm。

配重物的施加应逐级进行，每加1级对悬空杆的变形量进行1次检测，直到全部配重物施加完毕，测量出悬空杆总变形情况。在配重物卸载后测量变形复位情况并做详细记录。

根据配重检测的变形记录，进行有限元非线性分析（可采用ANSYS有限元分析软件），考虑自重、风荷载、地震作用和温度作用等因素的影响，对设计进行现场校核，如果不能满足强度、刚度及稳定性等要求，则应对设计做适当的修正。

(5)安装玻璃

1)安装前，清洁玻璃及玻璃吸盘上的灰尘。根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

2)现场安装玻璃时，预先在安装平台上将不锈钢驳接头与玻璃装配好，然后再与悬空杆上的驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，用扭力扳手进行扭力控制。安装玻璃时，应始终保持玻璃悬挂在上部的驳接头上，处于拉应力状态，避免受压失稳或应力集中而破碎。

3)玻璃粗装后，调整其位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

4)玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。

(6)打胶

1)打胶前应擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

2)驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm~12mm的打胶厚度。

3)打胶前，粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝要平直。

4)打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先横后竖，竖缝宜自上而下，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有则应及时处理。

三、安装后的维护

1．清洁

根据幕墙实际情况，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗1次，清洗幕墙的机械设备应保证操作灵活、方便，避免擦伤幕墙面。

2．调节拉索预应力

应定期检查预应力拉索的内应力，尤其是在春夏秋冬换季之时，温度变化较大，可能会使拉索产生松弛。当发现有松动时，应用扭力扳手拧紧。