预制混凝土衬砌管片裂缝问题是非常严重的，问题出现是有原因的，要做的就是预防以及出现后如何解决，而不是听之任之。鲁班乐标小编就预制混凝土衬砌管片裂缝给大家详细介绍一下。
一、表现形式及分类
预制混凝土衬砌管片裂缝一般发生在预制混凝土衬砌管片的外弧面和四周的拼接面上，内弧面一般很少出现裂缝。外弧面的裂缝一般表现为两种形式：一是无规则的龟裂，缝长10～30mm，缝宽0.1mm以内；二是平行于短边的规则裂缝，位于预制混凝土衬砌管片两端，缝长30-80mm，缝宽0.1mm以内。拼接面的裂缝一般发生在拼接面端板的中部，为间断型连续缝，总长可达30~80cm，中间缝宽最大可至0．2mm，向两侧发展逐渐消失，缝两侧颜色不一致。按预制混凝土衬砌管片裂缝产生的原因分为温差裂缝、干缩裂缝和结构受力裂缝。
二、危害
裂缝的产生会影响预制混凝土衬砌管片的防水功能和外观，降低预制混凝土衬砌管片的耐久性，严重的会影响预制混凝土衬砌管片的结构性能。
三、产生原因
(1)温差裂缝。预制混凝土衬砌管片拼接面裂缝和外弧面端部平行裂缝主要属于温差裂缝。预制混凝土衬砌管片拼接面裂缝产生的原因是预制混凝土衬砌管片在蒸汽养护时，蒸汽直接吹在钢模的端板上，使钢模在较短时间内，温度急剧上升。由于钢模和混凝土的线膨胀系数相差较大，钢模的膨胀牵扯初凝的混凝土，使混凝土表面出现了裂缝，在温度降低的情况下，此裂缝又收缩，形成重叠。由于构件内有钢筋骨架的约束，此裂缝仅在保护层的表皮发展，可通过调整蒸汽管道解决此问题；预制混凝土衬砌管片端部平行裂缝是由于预制混凝土衬砌管片降温过快形成的，常发生在冬季施工过程中，工人急于脱模生产，停汽后不久便打开蒸养罩，使预制混凝土衬砌管片温度由50℃急剧下降至环境温度，外弧面端部的混凝土由于处于临界端，温差影响最大，混凝土表面的急剧收缩便产生温差裂缝。
(2)干缩裂缝。混凝土浇筑后，表面覆盖养护不到位或未进行覆盖和养护，使混凝土表面受到外界环境的影响，水分散失导致混凝土内外硬化时间及强度变化不一致，便会产生干缩裂缝。外弧面的龟裂属于此类裂缝。
(3)结构受力裂缝。此类裂缝较常在预制混凝土衬砌管片堆放过程中形成，如预制混凝土衬砌管片竖向堆放时，由于堆放高度较高，且上下垫木不在一条铅垂线上，使预制混凝土衬砌管片存在竖向剪切应力而产生裂缝；当水平放置时，超过6层，且底层预制混凝土衬砌管片的垫木距离较近，使底层预制混凝土衬砌管片内弧面中部形成向上的弯折裂缝。
四、解决方案：
(1)温差裂缝的解决方案主要有：
①预制混凝土衬砌管片蒸养前，一定要静停不少于2h，使混凝土达到终凝；
②蒸养时，升温速度不宜超过15℃／h，降温速度不宜超过20℃／h，恒温不宜超过60℃；
③避免蒸汽直接吹在钢模上；
④使用耐高温、摩擦阻力小的脱模剂，从而减小混凝土与钢模间的粘结力；
⑤预制混凝土衬砌管片出养护罩时的温度与室外温差控制在2O℃以内；
⑥预制混凝土衬砌管片温度高于室外温度20℃时，必须在蒸养罩（蒸养室）内进行匀速降温，并确保预制混凝土衬砌管片上的塑料薄膜覆盖完好。
(2)预制混凝土衬砌管片收面后用塑料薄膜及时覆盖，脱模后的预制混凝土衬砌管片及时入池养护。
(3)预制混凝土衬砌管片竖向放置或水平放置时，应将垫木上下放置在一条铅垂线上。垂直放置时，高度不宜超过4层；水平放置时，高度不宜超过6层。
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