一、 工程概况：

二、 工期安排

三、 施工技术方案

3.1.一般要求

（1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作：

a.清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；

b.用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

（2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。

（3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。

（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30㎜，或按图纸规定。

3.2喷射水泥砂浆

（1）边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。

（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。

（3）大面积喷浆，应沿线咱方向每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20㎜。

（4）喷射水泥砂浆的施工工艺可参照喷射混凝土的工艺要求。

3.3喷射混凝土

（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。

（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：

a.水泥与集料的重量比宜为1：4～1：4.5；

b.砂率45%～55%；

c.水灰比宜为0.40～0.45；

d.速凝剂掺量应通过试验后确定。

（3）喷射混凝土的配合设计由试验确定;

（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。

（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。

（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。

（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。

（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。

（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

（12）下列情况应暂停喷射施工

a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。

b. 气温低于+5℃.

c. 大风妨碍喷射手进行工作。

3.4锚杆

（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；

（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；

（3）锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油；

（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45；

（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；

（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；

（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100㎜，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；

（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；

（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。

（10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径3㎜普通镀锌铁丝制成的钢筋网。

3.5 质量检验

1.基本要求

锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡所坡检查项目应符合表3.5-1的规定。

锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡防护检查项目 表3.5-1

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

1 混凝土或砂浆强度（MPa） 在合格标准内 按JTJ F80/1-2004附录D、E、F检查

2 锚杆拔力（kN） 拔力平均值≥图纸规定值，最小拔力为±0.9图纸规定值 按锚杆数1%，且不少于3根做拔力试验

3 喷层厚度（㎜） 平均厚≥设计厚,检查点的60%≥设计厚,最小厚度≥0.5设计厚,且≥60 每10m检查1个断面，每3m检查1点，凿孔或激光断面仪确定厚度

4 网眼尺寸（㎜） ±20 用尺量，每10m抽查5个网眼

5 坡面平整度（㎜） 30 用2m直尺，每20m检查3处

注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。

2.外观鉴定

（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露线象。

（2）使用喷锚支护时锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

（3）防护的表面平顺、密实、无脱落现象。

（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。

（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

四、安全、环保、文明施工

4.1安全生产

（1）本着“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，坚决贯彻执行党和国家的各项法律法规及方针政策，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，主动认真地做好所辖工程的安全生产工作。

（2）管理人员以对人民和国家财产高度负责的态度，把安全生产纳入工作的范畴，明确安全生产责任制、安全生产目标。

（3）认真执行安全生产的各项法律法规及方针政策，严格执行安全生产规章制度及操作规程，对施工现场的安全生产“纵向到底、横向到边”，实施全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理。

（4）编制施工组织设计，各分项工程在工程开工前，必须详细核对设计文件，根据施工场地的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计时，应制定相应的安全技术防护措施。编制的安全技术防护措施应经过监理工程师审核并报业主通过后方可实施。严格要求按批准的施工组织设计时进行安全生产。

1）施工组织设计中必须制定安全生产规章制度；

2）施工组织设计中必须制定安全生产技术措施；

3）施工组织设计中必须落实安全生产管理机构；

4）施工组织设计中必须建立以安全生产责任制为核心的安全生产保证体系；

5）施工组织设计中必须将安全生产目标进行分解和落实到人；

（5）对施工危险大、技术难度高、事故多发易发的分项工程及临时设施工程，要求承包人编制呈报《分项工程施工技术方案》，以及相关的力学计算依据。技术负责人对其安全技术要求，事故预防措施予以严格审核，坚持不合理的方案不通过，不合格的设施不准用，不安全的行为不放过，不正确的计算不审批。

（6）加强安全生产教育培训工作，提高全施工人员安全意识和安全知识，并以此同时提高自身的安全素质和安全生产业务水平。

（7）定期对安全生产管理机构、制度和设施的落实情况进行自检自查；专职安全员人数、素质、布局是否合理；安全管理制度执行是否落实；安全警示牌及安全宣传是否齐全完整；安全“三宝”及其他安全用品是否充足够用等。

（8）定期召开技术交底会议，要求在技术交底时，必须同时进行安全交底。

1）技术交底，包括安全交底必须有书面技术交底文件；

2）技术交底，包括安全交底必须有针对性、全面性、可操作性；

3）技术交底，包括安全交底时所有与会者必须履行签字手续。

（9）组织、落实、认真执行工地安全检查制度。检查形式可分为全面检查和专项检查、定期检查和不定期检查、联合检查和专职人员检查；检查周期可根据工地生产情况和安全形势分别采用每月一次，每旬一次或每周一次；检查内容应按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定项目执行，主要为安全措施落实情况、违章作业的纠正情况、重点工序安全生产设施的完好情况；所有的检查结果均应定期呈报业主。