住宅楼结构施工方案和技术措施：混凝土工程

1混凝土强度等级概述

本工程的混凝土强度等级有C15、C20、C30、C40等，使用商品混凝土。

2混凝土供应

本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

3混凝土浇筑

（1）施工准备

机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

（2）浇筑混凝土时应注意的几点

浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

（3）混凝土输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

（4）混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；振捣器要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到快插慢拔;。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用;交错式的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

（5）框架柱混凝土浇筑

框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：

（6）楼层梁板

楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

（7）墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。

浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。

振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。

墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm；墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。

（8）地下室外墙混凝土浇筑

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用固定泵输送，

混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。

外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

（9）后浇带施工

①模板施工

见模板工程施工方案。

②后浇带结构施工处理

因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实

③后浇带的保护

底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

④后浇带砼施工

施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。

后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。

⑤地下室外墙后浇带施工

地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。

支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。

地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。

4混凝土养护

由于本工程的主体施工处于常温施工，因此在施工中应注意常温养护。

常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

5混凝土质量保证措施

商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

6预防混凝土碱集料反应

结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料，必须出具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。