该文提出，衡量一个液压企业技术水平的一个重要判据，就是看它是否会用记录性测试仪。学习使用记录性测试仪，要从简单做起，见微知著。引言

如所周知，要了解液压元件的液压性能、液压系统的压力流量状况，必须使用测量仪器。使用压力表测量压力，已有上百年的历史了。优点是成本低、可直读，无中间环节。使用压力表的局限性：

（1）动态性能差（低于10Hz）；

（2）一晃而过，过程没有记录，无法深入分析；

（3）信息传递只能靠不精确的语言描述，口说无凭。

而使用记录性压力测量仪，例如“液压万用表”（详见参考献[1]），就可以避免压力表的局限性：

（1）现代压力测量传感器的动态性能已高于5000Hz，足以抓住一般液压元件系统的压力瞬变，然后从容地分析；

（2）信息可客观的无损失的，甚至在使用不同语言的地区间传递、交流、分析、探讨。

学会使用记录性测量仪,好处多多

1）实例1，电液比例阀控制马达

生产厂B希望用他们制造的阀取代A制造的阀。在一个应用场合（图1），B阀换上去之后，用户单位点检员感觉到B阀与A阀性能有差别，也提供了不同的压力表读数。B厂3次派人前往，由于没有使用记录性测量仪，都没解决问题。

图1 使用电液比例阀控制马达速度

笔者受邀前往考察，在马达两边原设置压力表处设置了压力传感器，使用记录性测量仪，在同样的操作工况下分别记录了使用两阀的压力状况。根据测试结果对比（图2），可以清晰地看出，在同样的驱动电流下，进口压力pA，B阀低于A阀；出口压力pB，B阀高于A阀。当这一测试结果通过电子邮件发到B厂后，领导和相关技术人员立刻就明白了问题出在哪里，从而可以做出相应的改进，做到与A阀性能基本一致。

图2 测试结果对比

2）实例2，B泵取代A泵

两个恒压泵，并联在一起通过换向阀为液压缸供油（见图3）。B厂制造的泵已经安装使用几个月了，但用户还是担心B泵可能由于响应慢而影响使用。

图3 恒压泵并联回路

笔者在原压力表处安上压力传感器，请用户分别启动各泵，记录下切换到工作位，液压缸移动过程压力的变化，把这两个过程用数据处理软件拼到一张图上（见图4）。可以清晰地看出，在切换到工作位时，B泵变量机构的响应快于A泵，因此压力下降较少，能够维持较A泵高的压力。证明了在这个场合，用户的担心是多余的。

图4 测试结果对比

在这个应用场合，压力持续在变化。虽然在16s至21s期间，变化不很快，使用压力表观察，也许还能勉强获得一些感觉，但在11s至12.5s期间，用压力表就不可能抓到压力的变化。

笔者自从1990年到德国工厂工作就开始使用记录性测量仪，辅助解决了很多很多技术问题。而考察过的欧洲多个液压元件系统生产厂，在那个年代出厂试验与售后服务也就都使用记录性测试仪了。所以，笔者认为，是否会使用记录性测试仪，可以作为衡量液压企业技术水平高低的一个量规。

（1）无论进口了多少昂贵的加工机床，如果至今还没有快速的记录性的测试仪，还是靠压力表在工作，还不能自己测试产品的性能曲线，产品说明书上只能抄袭国外。作为液压企业，它只能算低水平的。

（2）一个企业，如果有记录性测试仪，也有几个人会用，也有人能大致读懂测试曲线，可以算是中水平的。

（3）如果出厂试验、售后服务人员普遍会使用记录性测试仪采集数据，有一批技术“大拿”能就测试记录做出分析、展开讨论，这种企业才能算真正高水平的。

（4）如果能通过数字仿真再现测试结果，那就是高水平的研究了。

现在，由于电子技术的发展，欧元下跌，即使德国生产的记录性测仪（液压万用表）最简单的配置在中国的销售价已不到2万元了。所以，置购费用对国内大多数企业而言，应该已不是障碍了。

买仪器容易，然而，这仅是第一步。没有测试仪是低技术水平。有了测试仪不会用，还是低技术水平。难在使用。因为这需要理论联系实际，对液压技术有相当的修行。学习使用测试仪，借此提高技术水平，能分析测试结果，让曲线说话，才是更重要的。一位德国工程师告诉笔者，他们为客户提供的全套液压系统在组装后都要进行测试，然后根据测试结果（图5）进行分析、改进、存档。

图5 对一台挖掘机液压系统的测试。

图5所示的测试结果，综合性很强，但也很复杂，需要有很丰富的经验才能读懂分析。而且实际工作场合常常是非常恶劣的，可供测试的时间也常常十分有限。所以应该先在自己的试验台上从简单的液压回路开始学习。见微知著，一滴水也可以折射出太阳的光芒。