重型容器车间吊装方案

一、概况

重型容器车间地处西外环路，为新建工程，东西方向20个轴线，228m，南北方向5个轴线，78.5m（E-F跨暂不开工）。建筑面积17898m2。本工程为装配式排架结构，高低联跨，高跨30m，低跨24m。柱形为双肢柱、工字柱，柱距12m，高跨柱顶标高22.2m，低跨柱项标高15m，屋架为折线形后张屋架。最大柱子长25.lm，重60t，最大屋架30m，重14.5t。

工程构件有予制柱、钢吊车梁、在托架、后张屋架、予制墙梁、大型屋面板、天沟板、采光窗架、钢支撑。砼构件约3148m3，钢构件约880t。

二、机械选择

柱子选用125t、50t汽车吊双机抬吊。（工作参数：L=27.43m，R=7m，Q=62t）屋面系统（包括支撑），B轴21.9m墙梁，C轴墙梁，托架选用125t汽车吊。（工作参数：L=34.6m，R=8m，Q=17.7t）B轴15m下墙梁、吊车梁、柱支撑、采光窗选用50t吊车。

三、施工方案

1、构件布置场区回填土至少和杯口顶标高平，予制柱子、屋架、托架场内予制，其它构件场外予制。详见予制构件布置图。

（1）柱子布置：由于柱子体积大，重量重（60t），柱子在予制时单个予制；以防在倒运中断裂，（双杯口处2根迭打）柱子竖直时的吊点对中横向轴线杯口中心线，竖直时的吊点位置必须由设计单位确定（构件布置草图中暂按牛腿上1400mm）B、C轴柱子在两个杯日间斜向布置，E轴柱子顺纵向轴线布置，柱子边缘与杯口边缘最小垂直距离不小于200mm，吊车行驶道路C轴留在跨内（E轴B轴在跨外）。

（2）屋架布置：30m屋架靠C轴布置，24m屋架靠E轴布置，屋架斜向布置；屋架一端留出穿张拉筋的空隙，屋架分11个胎模，在跨内均匀布置，每个胎模迭打4榀。

（3）托架：跨内布置，30m跨靠C轴布置，24m跨靠E轴布置。

（4）墙梁：墙粱在柱子竖起后就地予制，B轴按柱距型号分别于制在南侧，C轴和E轴技型号分别予制在北侧。墙梁必须竖向予制，（因卧打扶直时挂板部分容易折断）。大板按型号堆放在跨内，防止二次倒运，堆放位置30m跨靠C轴，24n跨靠E轴（见图示）。

2、场区道路，由于吊车自重大（90t）在行驶时与液压吊不同，吊杆不能回收，且要满足吊车负重工作的要求，吊装车行道路必须填毛石加固，整平压实，防止吊车倾斜。B轴吊托架道路，在柱子吊装后必须把胎模清干净，整平，保证车辆顺利通行。屋面板进场道路，在屋架扶直后胎模必须清干净，保证屋面板进场堆放。

3、构件吊装顺序：柱子吊装校正--柱间支撑安装--托架吊装--部分墙梁（B轴15m下）吊装--钢吊车梁吊装--屋架扶直--屋面板进场--屋盖系统（包括采光窗架）吊装。

4、施工方法及措施

（l）柱子：柱子吊装采用双机抬吊，主机125t，辅机50t，主机停在横向轴线上，（R不超过7m），捆住起吊点向上起钩，使上柱向上扬起，辅机停在柱根，捆住柱根起钩使柱根离地，然后两机配合（主机起钩，辅机向前送行）使柱子逐步靠近主机，辅机送到主机的允许工作半径之内由主机单独起吊安装（R-7m），辅机即可退出工作。

工作中要求主、辅机配合要密切，默契，双机抬吊过程中主机最大工作半径不得超过8.5m。当柱子倾斜度达到70度时主机工作半径不得超过7m，辅机送行最大工作半径不得大于4m，柱根离地不得大于15Omm，柱子落入杯口后立即用2台经纬仪从两个方向同时校正，校正后四周用钢楔子楔紧，然后松钩，灌浆，每个柱子钢楔子不少于12个（大面4个，小面2个）。柱子吊装准备工作：a．柱子清理脱模，弹基准线，柱子在吊装前必须弹出三面竖向中心线（和杯口吻合）横向标高线（找杯底标高用，此线必须依牛腿子埋件为准，下柱长则杯底标高相应低，下柱短则杯底标高相应高）。b．清理吊装孔：吊装前，按要求位置挖出柱子翻身吊装孔，和疏通竖直用吊装孔。

（2）屋架：屋架扶直与吊装均用125t吊车，屋架扶直接设计6点起吊，吊钩与吊点之间应加扁担、设滑轮组，使各点受力均匀，扶直起钩要慢，要平稳。钢丝绳受力约5t左右，要停止起钩，观察屋架上弦脱模情况，如发现脱模不顺利，应用钢钎子敲击辅助脱模，直至能顺利脱模，方可继续起吊，屋架在扶直前上下弦应用杉木杆加固，扶直后的屋架靠在柱子上，两侧设支撑，使屋架保持垂直，屋架两端用垫木垫平稳，下弦离地面不少于100mm。屋架吊装4点起吊，加扁担设滑轮，屋架起吊要平稳，两端用棕绳牵引，防止屋架在空中摆动，第一幅屋架上弦应与抗风柱焊牢，第二榀屋架上弦应与第一棍屋架上弦有临时固定措施。

屋架吊正、焊接、临时固定措施完善后方可松构进行支撑与屋面板安装。

（3）托架、吊车梁：托架按设计2点扶直（扶直过程同屋架），2点吊装，扶直后即脱模起吊安装。

钢吊车梁按型号运至安装位置15m以内，防止二次倒运。钢吊车梁按设计2点起吊，吊到牛腿上对准中心线作临时固定，紧接着安装制动架，吊车梁安装接G514（三）

图集要求进行。具体步骤：吊车梁起吊安装支座板--对准中心线--安装连接板作临时固定--吊车梁底找平--吊车梁拉通线找准轨距--安装制动梁，钢吊车梁，在吊屋架前必须安装完备。

（4）屋面板，天沟板按预留吊环4点起吊，起钩过程要平稳，安装时从屋架两端向中间对称安装，以保证屋而板3点焊接，天沟板4点焊接，天沟外沿必须拉线调直。

（5）墙梁安装：在柱间支撑安装完后进行，层面吊装前，墙梁只能安装B轴9m、15mm标高两道、B轴21.9m、C轴17.95m、21.9m标高墙梁，屋面吊装完备后才能安装，墙梁按设计2点起吊。

（6）柱问支撑：柱支撑接型号，从下向上进行安装。支撑2点起吊，为方便施工，下柱支撑捆扎时，下吊点增加一手动葫芦。

（7）采光窗和屋面板同步安装。

四、保证质量措施：

1．按规范及标准施工，确保工程合格率100％。

2．柱子校正用2台经伟仪两个方向同时观测，吊车协助校正，轴线位移不大于6mm，垂直度1‰。

3．屋架用垂球吊正，屋架校正器协助校正，垂直度1／250，轴线位移不大于5mm。

4．焊工必须有操作证，构件焊缝厚度、长度必须达到设计要求，焊条用T422型。

5．砼构件强度必须达到要求，不合格构件不允许吊装。

6．2台电焊机施焊，以保证屋架与屋面板焊缝。

7．施工中认真作好质量检查和记录工作，及时作好资料归档。

五、保证安全措施：

1.施工前进行安全交底，安全教育，提高全员的安全意识。

2.进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空系安全带，设保险绳。

3．认真检查机械，保证机械正常运转，严禁机械带病作业。

4.严禁违章指挥，违章操作，构件慢起轻放，杜绝构件损坏或高空坠落。

5．起吊臂下严禁站人。

6.认真检查工具、索具，其安全性能必须满足安全技术要求。

7．焊机一机一间，配线与接地，接零必须合格。

六、劳力组织

起重工16人、电焊工4人、信号工2人

技术人员1人、指挥1人

七、施工天数：160天

八、安全小组成员：

组长：z

副组长：z

组员：z