智能大厦混凝土工程施工方案

１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：

层高部位标高7.10以下标高7.10以上备注

基础筏基、地下室外墙、顶板Ｃ40抗渗等级

不低于1.2MPa

柱Ｃ40C35

框架梁、次梁、

一般楼板C40C35

２、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。

３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。

６、基础底板施工：

基础底板厚度为800mm，地下室外墙厚度为400mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。

（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500mm高墙体一起浇筑。

（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400mm）浇筑，分层振捣。

（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

（６）施工缝的留置：

基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500mm的墙上，留成平缝并予埋3mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。

（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。

（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650m3，按规范要求，应每500m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块

（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。

２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

３）基础底板应每100m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。

４）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。

５）质量记录：

①测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

②应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。

７、混凝土墙、框架柱：

（１）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。

（２）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

（３）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

（４）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。

（５）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

（６）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

（７）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

（８）拆模后应及时进行保湿养护。

８、梁、板混凝土：

（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。

（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

９、后浇带：

设计要求：在④-⑤及⑨-⑩轴间各设1000mm宽的混凝土后浇带一道。地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。

（１）后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。

（２）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。

（３）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，并认真清理、检查止水带安放情况，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。

（４）后浇带混凝土浇筑后，应覆盖浇水养护时间不少于28天。